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公開番号2025013671
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-24
出願番号2024197712,2021059478
出願日2024-11-12,2021-03-31
発明の名称シリンダヘッドガスケット
出願人日本ガスケット株式会社
代理人個人
主分類F02F 11/00 20060101AFI20250117BHJP(燃焼機関;熱ガスまたは燃焼生成物を利用する機関設備)
要約【課題】燃焼ガスが水孔に浸入するのを抑制して、オーバーヒートを抑制可能なシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】第1ガスケット基板5と第2ガスケット基板6の表裏両面にはゴムコーティング12、13が施されているが、ボルト孔8と水孔9の間の位置においては、あえてゴムコーティング12、13を剥離させたK字形の剥離部12A、13Aが設けられている。また、中間板7には上記剥離部12A、13Aと対応する位置に同様のK字形の切り欠き部が形成される。
シリンダヘッドガスケット1がシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着された状態において、燃焼ガスGがフルビード5B(6B)を越えて、その外方側まで漏れた場合には、上記剥離部12A、13Aと相手材との隙間15及び上記切り欠き部を介して燃焼ガスGがシリンダヘッドガスケット1の外方縁1Bから外部へ排出される。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
表面または裏面の少なくともいずれか一方にコーティングが施された少なくとも１枚のガスケット基板と、該ガスケット基板の所定位置に穿設された複数の燃焼室孔、水孔及びボルト孔を備え、さらに、上記ガスケット基板には、上記各燃焼室孔を囲繞してビードが形成されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記ガスケット基板に形成したコーティングに対し、上記水孔とボルト孔の間の位置であって、かつ、上記ビードの隣接外方位置からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで到達するように、当該コーティングを剥離させた剥離部を形成してあり、
上記剥離部は、上記ビードの隣接外方位置となる円弧部と、上記水孔とボルト孔との間に位置し、上記円弧部からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで伸びる排出部とからなり、
上方側に位置する第１ガスケット基板と、下方側に位置する第２ガスケット基板と、上記第１ガスケット基板と第２ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備えて、上記両ガスケット基板と中間板を積層して構成されており、
上記第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の燃焼室孔、水孔及びボルト孔に対応するように上記中間板の所定位置に穿設された複数の燃焼室孔、水孔及びボルト孔を備えており、
上記第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の表裏両面にコーティングが形成されており、第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の表裏両面に上記剥離部を形成してあり、
上記剥離部は、上記円弧部と二股状の排出部とによって略Ｋ字形に形成されており、上記中間板には、上記剥離部と重合する位置に該剥離部の形状に合わせた略Ｋ字形の切り欠き部が形成されており、該切り欠き部は、上記ビードの隣接外方位置となる円弧部と、上記水孔とボルト孔との間に位置して、上記円弧部からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで伸びる二股状の排出部とから構成されており、上記剥離部及び中間板の切り欠き部における上記排出部が水孔とボルト孔の間に位置することを特徴とするシリンダヘッドガスケット。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、燃焼ガスが水孔に浸入するのを抑制可能なシリンダヘッドガスケットに関する。
続きを表示（約 4,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、複数のガスケット基板を積層して構成されて、ガスケット基板の所要位置に複数の燃焼室孔、水孔及びボルト孔が形成されるとともに、各ガスケット基板の表裏両面にゴムコーティングが施されたシリンダヘッドガスケットは知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
実開平４－７１８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図８（ａ）、図８（ｂ）は上記従来のシリンダヘッドガスケット１の要部とその断面を簡略化して示したものである。この従来のシリンダヘッドガスケット１は、複数のガスケット基板５、６とそれらの間に配置した中間板７を積層して構成されており、所要位置に複数の燃焼室孔１Ａ（５Ａ～７Ａ）が形成されるとともに、燃焼室孔５Ａ、６Ａを囲繞してガスケット基板５、６にはフルビード５Ｂ、６Ｂが形成されている。また、所要位置に複数のボルト孔８と水孔９が形成されており、個別の水孔９を囲繞して両ガスケット基板５、６には、ハーフビード５Ｃ、６Ｃが形成されている。さらに、両ガスケット基板５、６の表裏両面には、ゴムコーティング１２、１３が施されている。
この従来のシリンダガスケット１においては、水孔９よりも外方側の位置においてボルト孔８に取り付けたボルトによってシリンダブロックとシリンダヘッドとの間でシリンダヘッドガスケット１が強く締め付けられる。そのため、燃焼室孔１Ａ（５Ａ、６Ａ）を囲繞するフルビード５Ｂ、６Ｂを越えて、その外方へ燃焼ガスＧが漏れた場合には、その燃焼ガスＧは上下のガスケット基板５、６の間及びそれらの相手材の間からシリンダヘッドガスケット１の外方へ逃げにくくなっている。そのために、フルビード５Ｂ、６Ｂを越えて、そこから外方へ漏れた燃焼ガスＧが水孔９に浸入してエンジンがオーバーヒートを起こす恐れがあった。
また、図面は省略するが、図８（ａ）のような個別の水孔をハーフビード５Ｃ（６Ｃ）で囲繞するのではなく、複数の水孔を全て外方側から無端状に囲繞するハーフビードを設けた構成の従来のシリンダヘッドガスケットにおいては、前述したように燃焼ガスＧがフルビード５Ｂ（６Ｂ）を越えて、その外方へ漏れた場合には、水孔９に燃焼ガスＧが浸入しやすいためにオーバーヒートが生じやすいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した事情に鑑み、本発明は、表面または裏面の少なくともいずれか一方にコーティングが施された少なくとも１枚のガスケット基板と、該ガスケット基板の所定位置に穿設された複数の燃焼室孔、水孔及びボルト孔を備え、さらに、上記ガスケット基板には、上記各燃焼室孔を囲繞してビードが形成されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記ガスケット基板に形成したコーティングに対し、上記水孔とボルト孔の間の位置であって、かつ、上記ビードの隣接外方位置からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで到達するように、当該コーティングを剥離させた剥離部を形成してあり、
上記剥離部は、上記ビードの隣接外方位置となる円弧部と、上記水孔とボルト孔との間に位置し、上記円弧部からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで伸びる排出部とからなり、
上方側に位置する第１ガスケット基板と、下方側に位置する第２ガスケット基板と、上記第１ガスケット基板と第２ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備えて、上記両ガスケット基板と中間板を積層して構成されており、
上記第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の燃焼室孔、水孔及びボルト孔に対応するように上記中間板の所定位置に穿設された複数の燃焼室孔、水孔及びボルト孔を備えており、
上記第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の表裏両面にコーティングが形成されており、第１ガスケット基板及び第２ガスケット基板の表裏両面に上記剥離部を形成してあり、
上記剥離部は、上記円弧部と二股状の排出部とによって略Ｋ字形に形成されており、上記中間板には、上記剥離部と重合する位置に該剥離部の形状に合わせた略Ｋ字形の切り欠き部が形成されており、該切り欠き部は、上記ビードの隣接外方位置となる円弧部と、上記水孔とボルト孔との間に位置して、上記円弧部からシリンダヘッドガスケットの外方縁まで伸びる二股状の排出部とから構成されており、上記剥離部及び中間板の切り欠き部における上記排出部が水孔とボルト孔の間に位置することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
このような構成によれば、上記剥離部を形成するとともに上記中間板に切り欠き部を形成しているので、上記剥離部とその相手材との間にわずかな隙間が維持されることになり、ビードを越えてその外方まで燃焼ガスが漏れた場合には、該隙間および中間板の上記切り欠き部からシリンダヘッドの外方へ排出される。したがって、燃焼ガスが水孔に浸入するのを抑制して、燃焼ガスが水孔に浸入することによるオーバーヒートを効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
本発明の一実施例を示す平面図。
図１の要部の拡大図。
図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図。
本発明の第２実施例を示す要部の平面図。
図４のＶ－Ｖ線に沿う簡略な断面図。
本発明の第３実施例を示す要部の平面図。
図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う簡略な断面図。
図８（ａ）は従来のシリンダヘッドガスケットの要部を簡略化した平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のｂ－ｂ線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図３において１はシリンダヘッドガスケットであり、このシリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に挟持されて、それらの間のシールを維持するようになっている。
シリンダヘッドガスケット１は、上方側に位置してシリンダヘッド２の接合面２Ａに当接する第１ガスケット基板５と、下方側に位置してシリンダブロック３の接合面３Ａに当接する第２ガスケット基板６と、これら両ガスケット基板５、６の間に配置された中間板７とを備えており、それらを積層して構成されている。シリンダヘッドガスケット１を構成する上記両ガスケット基板５、６と中間板７は、積層状態において所要箇所を一体に連結されている。
第１ガスケット基板５、第２ガスケット基板６及び中間板７は、長方形の同一形状に形成されており、一体となったそれらにはシリンダブロック３側の複数のシリンダボアの位置に合わせて複数の燃焼室孔１Ａ（５Ａ～７Ａ）が穿設されている。これら４箇所の燃焼室孔１Ａ（５Ａ～７Ａ）の内径は、シリンダボアの内径と略同一に設定されている。
また、両ガスケット基板５、６及び中間板７の所要位置には、締結ボルトを挿通するための８箇所のボルト孔８と、冷却水を流通させるための１６箇所の水孔９が穿設されるとともに、締結ボルトを挿入する際のメインとなる１０箇所のボルト孔１０が穿設されている。
燃焼室孔１Ａは、シリンダヘッドガスケット１の長手方向にわたって等間隔で順次隣接させて形成されており、４箇所の燃焼室孔１Ａの中心を結ぶ仮想の直線に対して各燃焼室１Ａの中心と直交する仮想の直線Ｌ上であって、各燃焼室１Ａを挟んだ両側の位置にボルト孔８が形成されている。
また、上記各仮想の直線Ｌを挟んで、かつボルト孔８よりも内方側（燃焼室１Ａ側）となる位置に各一対の水孔９が形成されている。
短手方向の一側（図１の上方側）のボルト孔８は、シリンダヘッドガスケット１の長手方向の一直線上に位置しており、短手方向の他側（図１の下方側）のボルト孔８も長手方向の一直線上に位置している。これと同様に、短手方向の一側及び他側の水孔９は、長手方向の一直線上に位置にしている。
また、メインとなるボルト孔１０は、各燃焼室孔１Ａを囲繞するように各燃焼室孔１Ａの円周方向に沿った４箇所の位置に形成されており、全体としてメインとなる１０個のボルト孔１０が形成されている。
水孔９は、シリンダヘッドガスケット１（両ガスケット基板５、６と中間板７）の外方縁１Ｂよりも外方へ膨出させた張り出し部１Ｃに形成されている。各一対の水孔９は、ボルト孔８よりも内方側（燃焼室孔１Ａ側）に位置している。なお、上記張り出し部１Ｃはあえて設けなくても良い。
【０００９】
上記両ガスケット基板５、６は、同じ厚さ（例えば０．２ｍｍ程度）のＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４から製造されており、中間板７は厚さ０．０８ｍｍ程度のＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４から製造されている。両ガスケット基板５、６及び中間板７は、それぞれシリンダヘッド２及びシリンダブロック３の接合面２Ａ、３Ａと一致する形状となっており、全域にわたって同じ板厚となっている。
両ガスケット基板５、６には、各燃焼室孔１Ａ（５Ａ、６Ａ）を無端状に囲繞するフルビード５Ｂ、６Ｂが形成されている。これに対して、中間板７は全域が平坦に形成されている。
第１ガスケット基板５のフルビード５Ｂはシリンダブロック３に向けて下方へ膨出させてあり、他方、第２ガスケット基板６のフルビード６Ｂはシリンダヘッド２に向けて上方に膨出させて形成されている。つまり、中間板７を挟んで上下のフルビード５Ｂ、６Ｂが対称位置となり、かつ図１の平面図で見たときにそれらは重合する位置に形成されている。
完成後のシリンダヘッドガスケット１がシリンダブロック３とシリンダヘッド２との間に挟持された際には、第１ガスケット基板５のフルビード５Ｂが中間板７の表面に密着し、第２ガスケット基板６のフルビード６Ｂは中間板７の裏面に密着するようになっている。
【００１０】
両ガスケット基板５、６における水孔９の位置には、各水孔９を無端状に囲繞するハーフビード５Ｃ、６Ｃが形成されており、メインとなる各ボルト孔１０の位置には、各々を無端状に囲繞するハーフビード５Ｄ、６Ｄが形成されている。
第１ガスケット基板５のハーフビード５Ｃ、５Ｄは、その内方縁が外方縁よりも中間板７Ａ側へ退没した断面形状となっており、他方、第２ガスケット基板６のハーフビード６Ｃ、６Ｄは、その内方縁が外方縁よりも中間板７Ａ側へ立ち上がった断面形状となっている。なお、上記フルビード５Ｂ（６Ｂ）及びハーフビード５Ｃ（６Ｃ）、５Ｄ（６Ｄ）の構成は従来公知である。
また、中間板７の裏面には、その燃焼室孔７Ａを囲繞して、環状のシム板１１が溶接されている。シム板１１の厚さは、中間板７の厚さと同じかそれよりも薄くなっている。
さらに、上記両ガスケット基板５、６の表面（上面）及び裏面（下面）は、フッ素、ニトリル系等のゴムからなるゴムコーティング１２、１３によって被覆されている。ゴムコーティング１２、１３の厚さは、０．００７～０．０３０ｍｍ程度になっている。
このように、両ガスケット基板５、６の表裏両面はゴムコーティング１２、１３で被覆されているので、両ガスケット基板５、６とそれらの上下位置となる相手材との密着性とシール性を向上させることが可能となっている。
（【００１１】以降は省略されています）

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