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公開番号2025008957
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-20
出願番号2023111616
出願日2023-07-06
発明の名称溶接継手の製造方法
出願人株式会社神戸製鋼所
代理人個人,個人
主分類B23K 31/00 20060101AFI20250109BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】高い疲労強度を示す溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の鋼材を溶接してなる溶接継手の製造方法であって、
前記複数の鋼材を溶接し、溶接まま状態の溶接継手を得る溶接工程と、
溶接まま状態の溶接継手の溶接ビード止端部を含む領域を研削し、研削面において熱影響部と母材原質部の両方を露出させる研削工程と
を含む、溶接継手の製造方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
複数の鋼材を溶接してなる溶接継手の製造方法であって、
前記複数の鋼材を溶接し、溶接まま状態の溶接継手を得る溶接工程と、
溶接まま状態の溶接継手の溶接ビード止端部を含む領域を研削し、研削面において熱影響部と母材原質部の両方を露出させる研削工程と
を含む、溶接継手の製造方法。
続きを表示（約 600 文字）【請求項２】
前記複数の鋼材の少なくとも１つは耐疲労鋼である、請求項１に記載の溶接継手の製造方法。
【請求項３】
前記溶接工程の後であって、前記研削工程の前に、
前記溶接まま状態の溶接継手の溶接ビードの長手方向に垂直な断面で、溶け込み状況を確認する、溶け込み状況確認工程と、
前記断面において、溶接ビード止端部における母材表面に対する垂線から、研削砥石盤の中心が位置する母材表面に対する垂線までの距離と、研削深さとを含む研削条件を、溶け込み状況に応じて決定する、研削条件決定工程とを含み、
前記研削工程で、研削条件決定工程で決定された研削条件で研削する、請求項１に記載の溶接継手の製造方法。
【請求項４】
前記研削工程では、研削砥石盤の中心が、溶接ビードの長手方向に垂直な断面において、溶接ビード止端部における母材表面に対する垂線上にある、請求項１に記載の溶接継手の製造方法。
【請求項５】
前記研削工程では、研削砥石盤の中心が、溶接ビードの長手方向に垂直な断面において、溶接ビード止端部よりも母材原質部側の位置における母材表面に対する垂線上にある、請求項１に記載の溶接継手の製造方法。
【請求項６】
前記研削工程では、前記領域の研削深さを少なくとも０．２ｍｍとする、請求項１に記載の溶接継手の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、溶接継手の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
橋梁、船舶、建築物、建設機械等の溶接構造物では、該溶接構造物の疲労強度向上の観点から、溶接継手の疲労強度を向上することが求められる。溶接継手の疲労強度を向上させる技術として、溶接残留応力を低減する技術、止端形状を改善する技術等が挙げられる。前記溶接残留応力を低減する技術として、例えば特許文献１には、溶接ビードに沿ってハンマーピーニングまたは超音波衝撃処理で圧縮残留応力を導入して疲労強度を改善する方法が示されている。また特許文献２、特許文献３には、低変態温度溶接材料を使用して溶接する方法が示されている。前記止端形状を改善する技術として、例えば特許文献４には、隅肉溶接継手の溶接止端部を研削する方法、また特許文献５には、ＴＩＧアーク熱により溶接止端部を溶融して滑らかにする方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１３－２３３５９０号公報
特許３８５１９５３号
特許３７５２５４５号
特開平５－６９１２８号公報
特開昭５９－１１０４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の通り、溶接継手の疲労強度を向上させる方法として種々の方法があるが、これらの方法では、溶接継手の疲労強度を十分高めることが難しく、更なる改善が必要であると考えられる。本開示は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、高い疲労強度を示す溶接継手の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の態様１は、
複数の鋼材を溶接してなる溶接継手の製造方法であって、
前記複数の鋼材を溶接し、溶接まま状態の溶接継手を得る溶接工程と、
溶接まま状態の溶接継手の溶接ビード止端部を含む領域を研削し、研削面において熱影響部と母材原質部の両方を露出させる研削工程と
を含む、溶接継手の製造方法である。
【０００６】
本発明の態様２は、
前記複数の鋼材の少なくとも１つは耐疲労鋼である、態様１に記載の溶接継手の製造方法である。
【０００７】
本発明の態様３は、
前記溶接工程の後であって、前記研削工程の前に、
前記溶接まま状態の溶接継手の溶接ビードの長手方向に垂直な断面で、溶け込み状況を確認する、溶け込み状況確認工程と、
前記断面において、溶接ビード止端部における母材表面に対する垂線から、研削砥石盤の中心が位置する母材表面に対する垂線までの距離と、研削深さとを含む研削条件を、溶け込み状況に応じて決定する、研削条件決定工程とを含み、
前記研削工程で、研削条件決定工程で決定された研削条件で研削する、態様１または２に記載の溶接継手の製造方法である。
【０００８】
本発明の態様４は、
前記研削工程では、研削砥石盤の中心が、溶接ビードの長手方向に垂直な断面において、溶接ビード止端部における母材表面に対する垂線上にある、態様１～３のいずれか１つに記載の溶接継手の製造方法である。
【０００９】
本発明の態様５は、
前記研削工程では、研削砥石盤の中心が、溶接ビードの長手方向に垂直な断面において、溶接ビード止端部よりも母材原質部側の位置における母材表面に対する垂線上にある、態様１～３のいずれか１つに記載の溶接継手の製造方法である。
【００１０】
本発明の態様６は、
前記研削工程では、前記領域の研削深さを少なくとも０．２ｍｍとする、態様１～５のいずれか１つに記載の溶接継手の製造方法である。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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