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公開番号2025003023
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-09
出願番号2023103464
出願日2023-06-23
発明の名称プレス成形装置
出願人トヨタ車体株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 51/30 20060101AFI20241226BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】簡単な構成により、主成形部からの板材の流出を抑制できるプレス成形装置を提供する。
【解決手段】プレス成形装置50は、板材が載置される第1面10aを有する第1型10と、第1面10aとともに板材を成形する成形部51を構成する第2面20aを有する第2型20とを備えている。成形部51は、主成形部52と、主成形部52の外周側に形成され、第1面10aと第2面20aとの間の距離が主成形部52における距離よりも小さくされた副成形部53とを備えている。第2型20には、スリット部26と、スリット部26と副成形部53との間に設けられ、スリット部26の幅を小さくするように弾性変形可能に構成された撓み部27とが設けられている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
板材をプレス成形する装置であって、
前記板材が載置される第１面を有する第１型と、
前記第１型に対して接近及び離間するように相対移動可能に設けられ、前記第１面とともに前記板材を成形する成形部を構成する第２面を有する第２型と、を備え、
前記成形部は、主成形部と、前記主成形部の外周側に形成され、前記第１面と前記第２面との間の距離が前記主成形部の外周縁における前記距離よりも小さくされた副成形部と、を備えており、
前記第１型及び前記第２型のうちいずれか一方には、外周面を切り欠いたスリット部と、前記第１型及び前記第２型が相対移動する移動方向において前記スリット部と前記副成形部との間に設けられ、前記移動方向において前記スリット部の幅を小さくするように弾性変形可能に構成された撓み部と、が設けられている、
プレス成形装置。
続きを表示（約 410 文字）【請求項２】
前記副成形部は、前記第１面及び前記第２面のいずれか一方に形成され、前記主成形部を取り囲む凸条を含む、
請求項１に記載のプレス成形装置。
【請求項３】
前記スリット部は、前記撓み部を構成する第１対向面と、前記移動方向において前記第１対向面に対向する第２対向面と、を備え、
前記移動方向における前記スリット部の幅は、前記撓み部が弾性変形した際に前記第１対向面が前記第２対向面に当接するように設定されている、
請求項１または請求項２に記載のプレス成形装置。
【請求項４】
前記スリット部は、前記撓み部を構成する第１対向面と、前記移動方向において前記第１対向面に対向する第２対向面と、前記第１対向面と前記第２対向面とを連結する連結面と、を備え、
前記連結面は、前記移動方向に対して湾曲した凹面状である、
請求項１に記載のプレス成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形装置に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プレス成形用の金型が記載されている。この金型は、上型と、下型とを備えている。上型は、ダイスを有している。ダイスの中央部には、成形用凹部が形成されている。ダイスの周縁部には、ビード用凸部が形成されている。下型は、パンチ、ホルダ、及びクッションを有している。パンチには、ダイスの成形用凹部と係合する成形用凸部が形成されている。ホルダは、パンチの周囲に配置されている。ホルダには、ダイスのビード用凸部に係合するビード用凹部が形成されている。クッションは、ホルダの下面に当接するように配置されている。
【０００３】
こうした金型では、ビード用凸部及びビード用凹部が成形用凸部及び成形用凹部に対して先行して板材を成形することでビード部が形成される。そのため、プレス成形時に成形用凹部及び成形用凸部の間への板材の流入、及び当該間からの板材の流出がビード部により抑制される。また、プレス成形の進行に伴ってビード用凸部及びビード用凹部における成形圧力が高くなった場合であっても、クッションにより板材への成形圧力が調整される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００９－４５６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、こうした金型においては、下型が、それぞれ別体のホルダ、パンチ、及びクッションを備える。そのため、金型の構成が複雑化するといった問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためのプレス成形装置の各態様を記載する。
［態様１］板材をプレス成形する装置であって、前記板材が載置される第１面を有する第１型と、前記第１型に対して接近及び離間するように相対移動可能に設けられ、前記第１面とともに前記板材を成形する成形部を構成する第２面を有する第２型と、を備え、前記成形部は、主成形部と、前記主成形部の外周側に形成され、前記第１面と前記第２面との間の距離が前記主成形部の外周縁における前記距離よりも小さくされた副成形部と、を備えており、前記第１型及び前記第２型のうちいずれか一方には、外周面を切り欠いたスリット部と、前記第１型及び前記第２型が相対移動する移動方向において前記スリット部と前記副成形部との間に設けられ、前記移動方向において前記スリット部の幅を小さくするように弾性変形可能に構成された撓み部と、が設けられている、プレス成形装置。
【０００７】
上記構成によれば、第１型と第２型とを互いに接近させて板材をプレス成形する際、副成形部が主成形部の外周縁に対して先行して板材をプレスする。そのため、成形圧力により主成形部から外周側に流出する板材が副成形部よりも外周側に流出しにくくなる。これにより、主成形部からの板材の流出を抑制できる。
【０００８】
ここで、副成形部が主成形部の外周縁に対して先行して板材を成形すると、プレス成形の進行に伴って副成形部における成形圧力が高くなる。副成形部における成形圧力が過剰になると、主成形部において板材に対して充分に成形圧力を作用させることが困難な場合がある。この点、上記構成によれば、第１型及び第２型のうちいずれか一方には、スリット部及び撓み部が設けられている。そのため、プレス成形時に副成形部における成形圧力が高くなったとしても、撓み部が移動方向においてスリット部の幅を小さくするように弾性変形することによって上記成形圧力が吸収される。これにより、副成形部において板材に対して必要以上に成形圧力が作用することを抑制できる。以上のことから、クッションを別途設けるといった従来の構成よりも簡単な構成により主成形部において板材に対して充分に成形圧力を作用させることができる。また、板材が加熱された樹脂材である場合、クッションを別途設けるといった従来の技術のように、別体のクッションと第１型または第２型との間に隙間が生じることがないため、当該隙間に樹脂材が流入すること、ひいてはバリが生じることがない。
【０００９】
したがって、簡単な構成により、主成形部からの板材の流出を抑制できる。
［態様２］
前記副成形部は、前記第１面及び前記第２面のいずれか一方に形成され、前記主成形部を取り囲む凸条を含む、［態様１］に記載のプレス成形装置。
【００１０】
上記構成によれば、主成形部からの板材の流出を抑制するといった効果が主成形部の全周にわたって発揮される。したがって、主成形部からの板材の流出を一層抑制できる。
［態様３］前記スリット部は、前記撓み部を構成する第１対向面と、前記移動方向において前記第１対向面に対向する第２対向面と、を備え、前記移動方向における前記スリット部の幅は、前記撓み部が弾性変形した際に前記第１対向面が前記第２対向面に当接するように設定されている、［態様１］または［態様２］に記載のプレス成形装置。
（【００１１】以降は省略されています）

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