特許ウォッチ

公開番号2024176813
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-19
出願番号2023095627
出願日2023-06-09
発明の名称積層体及び積層体の製造方法
出願人豊田合成株式会社
代理人個人,個人
主分類B32B 27/32 20060101AFI20241212BHJP(積層体)
要約【課題】第1層と第2層との接合強度をより高めることができる積層体及び積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】積層体11は、ポリオレフィン製の第1層12と、第1層12に積層された熱硬化性ポリウレタン製の第2層13とを備える。第1層12と第2層13とは、第1層12を構成するポリオレフィンと第2層13を構成する熱硬化性ポリウレタンとの両方の成分が混ざり合った混合層14によって接合されている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
ポリオレフィン製の第１層と、前記第１層に積層された熱硬化性ポリウレタン製の第２層とを備え、
前記第１層と前記第２層とは、前記第１層を構成するポリオレフィンと前記第２層を構成する熱硬化性ポリウレタンとの両方の成分が混ざり合った混合層によって接合されていることを特徴とする積層体。
続きを表示（約 340 文字）【請求項２】
射出成形によりポリオレフィン製の第１層を成形する第１層成形工程と、
前記第１層の表面に非晶質層を形成する非晶質層形成工程と、
前記表面に前記非晶質層が形成された状態の前記第１層をセットした金型を型締めする型締め工程と、
前記金型のキャビティに熱硬化性ポリウレタンの前駆体を注入し、前記非晶質層に前記前駆体を浸透させながら前記前駆体を硬化させることにより熱硬化性ポリウレタン製の第２層を成形する第２層成形工程と、
を備えることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項３】
前記非晶質層形成工程において形成される前記非晶質層の厚さは、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の積層体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の積層体及び当該積層体の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリプロピレンは、表面自由エネルギーが低いので、接着性が低い難接着性樹脂であることが知られている。ポリプロピレンをはじめとする難接着性樹脂に別の樹脂層を積層する場合、難接着性樹脂の表面をプラズマ処理などによって改質した後、当該表面に接着剤などを用いて当該樹脂層を接着する方法をとることが一般的である。しかし、この方法で難接着性樹脂に樹脂層を積層する場合、接着剤の塗布工程が必要になるため、製品の生産性が低下する。
【０００３】
従来、ポリプロピレンの表面に、接着剤を用いることなく、熱可塑性ポリウレタンを付着結合させた物品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この物品は、ポリプロピレンの表面をプラズマ処理した後、当該表面に熱可塑性ポリウレタンを射出成形によって付着結合させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特表２００８－５３１３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の物品は、ポリプロピレンの表面部分のみに熱可塑性ポリウレタンが付着結合されただけの構成であるため、ポリプロピレンと熱可塑性ポリウレタンとの接合強度が十分に確保されないおそれがある。こうしたことから、接着剤を用いることなく、難接着性樹脂に樹脂層がより高い接合強度で接合された積層体が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための積層体及び積層体の製造方法の各態様を記載する。
［態様１］ポリオレフィン製の第１層と、前記第１層に積層された熱硬化性ポリウレタン製の第２層とを備え、前記第１層と前記第２層とは、前記第１層を構成するポリオレフィンと前記第２層を構成する熱硬化性ポリウレタンとの両方の成分が混ざり合った混合層によって接合されていることを特徴とする積層体。
【０００７】
上記構成によれば、第１層及び第２層をそれぞれ構成するポリオレフィン及び熱硬化性ポリウレタンの両方の成分が混ざり合った混合層によって第１層と第２層とが接合されている。すなわち、第１層と第２層とは、上記両方の成分が複雑に混ざり合った混合層において一体に接合された状態になっている。このため、第１層と第２層との接合強度をより高めることができる。
【０００８】
［態様２］射出成形によりポリオレフィン製の第１層を成形する第１層成形工程と、前記第１層の表面に非晶質層を形成する非晶質層形成工程と、前記表面に前記非晶質層が形成された状態の前記第１層をセットした金型を型締めする型締め工程と、前記金型のキャビティに熱硬化性ポリウレタンの前駆体を注入し、前記非晶質層に前記前駆体を浸透させながら前記前駆体を硬化させることにより熱硬化性ポリウレタン製の第２層を成形する第２層成形工程と、を備えることを特徴とする積層体の製造方法。
【０００９】
上記方法によれば、熱硬化性ポリウレタンの前駆体がポリオレフィン製の第１層の非晶質層に浸透しながら硬化して熱硬化性ポリウレタン製の第２層が成形される。このとき、前駆体が浸透した非晶質層は、第１層及び第２層をそれぞれ構成するポリオレフィン及び熱硬化性ポリウレタンの両方の成分が複雑に混ざり合った混合層になる。このため、この混合層において第１層と第２層とが一体的に接合されるので、第１層と第２層との接合強度をより高めることができる。
【００１０】
［態様３］前記非晶質層形成工程において形成される前記非晶質層の厚さは、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることを特徴とする［態様２］に記載の積層体の製造方法。
上記方法によれば、第１層と第２層とを接合する上記混合層の厚さが十分に確保されるので、第１層と第２層との接合強度をより確実に高めることができる。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許