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公開番号2024175767
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-19
出願番号2023093750
出願日2023-06-07
発明の名称絶縁スペーサの成形用型及び成形方法
出願人富士電機株式会社
代理人インフォート弁理士法人,個人,個人,個人,個人
主分類B29C 39/26 20060101AFI20241212BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】工程の簡略化、成形における制約の緩和を図ること。
【解決手段】中心導体(11)を支持しつつ中心導体の周囲に設けられてコーン形状に形成されるスペーサコーン部(12)を備えた絶縁スペーサ(10)の成形用型(31)の発明である。成形用型は、絶縁スペーサに応じた形状のキャビティ(33)を形成する下型(32)及び上型(34)を備えている。キャビティは、複数のスペーサコーン部に対応する複数のスペーサコーン部形成部(35)と、2つのスペーサコーン部形成部に連通するスリット状に形成され、キャビティの内部に注入される樹脂材が流れる流路(39)とを備えている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
中心導体を支持しつつ該中心導体の周囲に設けられてコーン形状に形成される複数のスペーサコーン部を備えた絶縁スペーサの成形用型であって、
前記絶縁スペーサに応じた形状のキャビティを形成する下型及び上型を備え、
前記キャビティは、前記複数のスペーサコーン部に対応する複数のスペーサコーン部形成部と、
少なくとも２つの前記スペーサコーン部形成部に連通するスリット状に形成され、前記キャビティの内部に注入される樹脂材が流れる流路とを備えていることを特徴とする絶縁スペーサの成形用型。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
前記スペーサコーン部形成部は、前記コーン形状の頂部形成部分を底側にして配置され、
前記流路は、前記下型における前記スペーサコーン部形成部の上下幅全体に亘って形成されることを特徴とする請求項１に記載の絶縁スペーサの成形用型。
【請求項３】
前記流路は、連結する前記スペーサコーン部形成部の間に複数並んで形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁スペーサの成形用型。
【請求項４】
前記絶縁スペーサにて３つの前記スペーサコーン部は直線方向に並んで設けられ、
前記スペーサコーン部形成部は、３つの前記スペーサコーン部に対応して直線方向に並んで３つ形成され、
前記流路は、３つの前記スペーサコーン部形成部のうち、並び方向にて中央の前記スペーサコーン部形成部と、並び方向両側の前記スペーサコーン部形成部とを連結する位置に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁スペーサの成形用型。
【請求項５】
前記絶縁スペーサにて、３つの前記スペーサコーン部が周方向に並んで設けられ、
前記スペーサコーン部形成部は、３つの前記スペーサコーン部に対応して周方向に並んで３つ形成され、
前記流路は、３つの前記スペーサコーン部形成部全てに連通する３方向に分岐した形状に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁スペーサの成形用型。
【請求項６】
前記絶縁スペーサにて、３つの前記スペーサコーン部が周方向に並んで設けられ、
前記スペーサコーン部形成部は、３つの前記スペーサコーン部に対応して周方向に並んで３つ形成され、
３つの前記スペーサコーン部形成部それぞれが２本の前記流路を介して他の２つの前記スペーサコーン部形成部に連通されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁スペーサの成形用型。
【請求項７】
前記請求項１または請求項２に記載の成形用型と、前記成形用型の前記キャビティの内部に樹脂材を注入するノズルとを用い、中心導体を支持しつつ該中心導体の周囲に設けられてコーン形状に形成される複数のスペーサコーン部を備えた絶縁スペーサの成形方法であって、
前記キャビティにおける前記コーン形状の頂部形成部分を下側にして前記成形用型を配置する型配置工程と、
前記ノズルを介して前記キャビティの内部に前記樹脂材を複数回注入し、前記流路を通じて前記複数のスペーサコーン部形成部全てに前記樹脂材を流入させ、複数の樹脂層を上下方向に積層する積層工程と、
前記積層工程にて積層した前記樹脂層が硬化し、前記成形用型から前記絶縁スペーサを離型する硬化工程と、
前記絶縁スペーサにて、前記流路内で硬化した前記樹脂材で形成される残留部を前記スペーサコーン部から除去する除去工程とを備えていることを特徴とする絶縁スペーサの成形方法。
【請求項８】
前記除去工程の実施後、前記スペーサコーン部における前記残留部の除去部分を研磨する仕上工程を更に備えていることを特徴とする請求項７に記載の絶縁スペーサの成形方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ガス絶縁開閉装置に用いられる絶縁スペーサの成形用型及び成形方法に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ガス絶縁機器の金属容器内に導体を支持するために用いられる絶縁スペ－サを開示している。かかる絶縁スペーサは、高電圧側と接地側間の材料の誘電率を変化させ、高電圧側が接地側に比べ高い誘電率を保持するように構成される。このような構成によって、絶縁性能を満足させつつ、よりコンパクトな絶縁スペーサを提供しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１１－１２６５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においては、熱硬化性樹脂や充填材が混練された材料で紐状押出品を得る工程と、紐状押出品を絶縁スペ－サ成形用金型の下型に投入して順次渦巻き状に周回充填供給する工程とが必要となり、工程が複雑化する、という問題がある。また、特許文献１は、紐状押出品を得るための材料にて、充填剤の供給を直線的に増大、減少させて紐状押出品を連続して押し出しており、該押し出しを中断できない、という成形上の制約がある。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、工程の簡略化、成形における制約の緩和を図ることができる絶縁スペーサの成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における一態様の絶縁スペーサの成形用型は、中心導体を支持しつつ該中心導体の周囲に設けられてコーン形状に形成される複数のスペーサコーン部を備えた絶縁スペーサの成形用型であって、前記絶縁スペーサに応じた形状のキャビティを形成する下型及び上型を備え、前記キャビティは、前記複数のスペーサコーン部に対応する複数のスペーサコーン部形成部と、少なくとも２つの前記スペーサコーン部形成部に連通するスリット状に形成され、前記キャビティの内部に注入される樹脂材が流れる流路とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明における一態様の絶縁スペーサの成形方法は、前記成形用型と、前記成形用型の前記キャビティの内部に樹脂材を注入するノズルとを用い、中心導体を支持しつつ該中心導体の周囲に設けられてコーン形状に形成される複数のスペーサコーン部を備えた絶縁スペーサの成形方法であって、前記キャビティにおける前記コーン形状の頂部形成部分を下側にして前記成形用型を配置する型配置工程と、前記ノズルを介して前記キャビティの内部に前記樹脂材を複数回注入し、前記流路を通じて前記複数のスペーサコーン部形成部全てに前記樹脂材を流入させ、複数の樹脂層を上下方向に積層する積層工程と、前記積層工程にて積層した前記樹脂層が硬化し、前記成形用型から前記絶縁スペーサを離型する硬化工程と、前記絶縁スペーサにて、前記流路内で硬化した前記樹脂材で形成される残留部を前記スペーサコーン部から除去する除去工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、キャビティにて流路を通じて２つのスペーサコーン部形成部に樹脂材を流入させることができ、複数のスペーサコーン部形成部に対し複数の樹脂層を積層した成形にて、樹脂材を注入する工程の簡略化を図ることができる。また、キャビティに樹脂材を注入して成形を行えるので、成形中に従来のような紐状押出品を得る制約を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１Ａは、第１の実施の形態に係る絶縁スペーサを下方から見た図であり、図１Ｂは、図１Ａの絶縁スペーサの断面を模式化して表した図である。
図２Ａは、第１の実施の形態に係る絶縁スペーサの成形装置の概略構成図であり、図２Ｂは、前記成形装置の成形用型を上方から見た図である。
前記成形用型に形成されるキャビティの説明用斜視図である。
図４Ａ及び図４Ｂは、第１の実施の形態における準備工程の説明図である。
第１の実施の形態における積層工程の初期段階の状態を示す説明図である。
第１の実施の形態における積層工程の完了後の状態を示す説明図である。
第１の実施の形態における硬化後の離型状態の説明図である。
第１の実施の形態における除去工程及び仕上工程の説明図である。
第１の実施の形態における変形例の成形用型を上方から見た図である。
第２の実施の形態に係る絶縁スペーサを下方から見た図である。
第２の実施の形態の成形用型を上方から見た図である。
第２の実施の形態における変形例の成形用型を上方から見た図である。
第３の実施の形態の成形用型を上方から見た図である。
第３の実施の形態における変形例の成形用型を上方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を説明する前に、本発明の実施の形態に至った経緯について説明する。
従来のガス絶縁開閉装置として、金属製の密封容器の中に高圧導体が配置された構造が知られている。このようなガス絶縁開閉装置において、高圧導体を密封容器の所定の位置に固定するための絶縁スペーサと呼ばれる固体絶縁物が用いられている。
（【００１１】以降は省略されています）

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