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公開番号2024152331
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-25
出願番号2023066460
出願日2023-04-14
発明の名称ロータの製造装置
出願人トヨタ紡織株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 33/42 20060101AFI20241018BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】コアにおける磁石を収容した収容孔に対し熱可塑性樹脂を適正に充填できるようにする。
【解決手段】ロータの製造装置は、第1型16と、第2型17と、ゲートプレート18と、を備える。第1型16と第2型17との間には収容孔13を有するコア12が配置される。ゲートプレート18は、コア12と第2型17との間に配置される。ゲートプレート18及び第2型17には、第1型16と第2型17との型締め時に、ノズル19から射出された樹脂を収容孔13に流す通路24が形成される。通路24は、コーナー部28,32と、コーナー部28,32よりも上流に位置する上流部と、コーナー部28,32よりも下流に位置する下流部と、を有する。ゲートプレート18におけるコーナー部28,32に隣接した位置であって、上流部を下流に向けて直線状に延長した位置には、ノズル19からの射出初期の樹脂を滞留させる樹脂溜まり29,33が形成される。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
第１型と、第２型と、ゲートプレートと、を備え、
前記第１型と前記第２型との間には磁石を収容した収容孔を有するコアが配置され、
前記ゲートプレートは、前記コアと前記第２型との間に配置され、
前記ゲートプレート及び前記第２型には、前記第１型と前記第２型との型締め時にノズルから射出された樹脂を前記収容孔に流す通路が形成されており、
前記樹脂を前記収容孔に充填することによって前記磁石を前記コアに固定するロータの製造装置において、
前記通路は、前記樹脂の流れる方向を変化させるコーナー部と、前記コーナー部よりも前記樹脂の流れの上流に位置する上流部と、前記コーナー部よりも前記樹脂の流れの下流に位置する下流部と、を有しており、
前記ゲートプレートにおける前記コーナー部に隣接した位置であって、前記上流部を下流に向けて直線状に延長した位置には、前記ノズルからの射出初期の前記樹脂を滞留させる樹脂溜まりが形成されているロータの製造装置。
続きを表示（約 680 文字）【請求項２】
前記コーナー部は、前記通路における前記樹脂の流れ方向に間隔をおいて複数存在しており、
前記樹脂溜まりは、複数の前記コーナー部に対応して位置するよう複数形成されている請求項１に記載のロータの製造装置。
【請求項３】
前記コーナー部は、前記通路における前記樹脂の流れ方向に間隔をおいて複数存在しており、
前記樹脂溜まりは、前記ノズルから射出された前記樹脂が最初に到達するコーナー部に対応して位置するよう形成されている請求項１に記載のロータの製造装置。
【請求項４】
前記樹脂溜まりの容積は、前記ノズルの先端の樹脂通路におけるヒータに対応していない領域の容積よりも大きくされている請求項３に記載のロータの製造装置。
【請求項５】
前記通路は、直線状に延びて前記ノズルに繋がるスプルーと、そのスプルーから分岐した複数のランナーと、を有しており、
前記ランナーは、屈折することによって前記収容孔に繋がっており、
前記コーナー部は、前記スプルーと前記ランナーとの接続箇所に位置する第１コーナー部、及び、前記ランナーにおける屈折箇所に位置する第２コーナー部であり、
前記樹脂溜まりは、前記第１コーナー部と前記第２コーナー部とにそれぞれ対応して位置するよう形成され、
前記第１コーナー部に対応して位置する前記樹脂溜まりの容積が、前記ノズルの先端の樹脂通路におけるヒータに対応していない領域の容積よりも大きくされている請求項４に記載のロータの製造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータの製造装置に関する。
続きを表示（約 2,700 文字）【背景技術】
【０００２】
磁石埋め込み型モータのロータは、複数の鉄心片を厚さ方向に積層した構造のコアを備えている。こうしたコアには鉄心片の積層方向に貫通する複数の収容孔が形成されている。複数の収容孔にはそれぞれ磁石が収容されている。これらの磁石は、収容孔に樹脂を充填することによってコアに固定されている。上記コアに対する磁石の固定は、例えば特許文献１に示されるロータの製造装置を用いて行われる。
【０００３】
上記製造装置は、液状の樹脂をコアの収容孔に射出する射出成形機であって、第１型と、第２型と、ゲートプレートと、を備えている。型開きした第１型と第２型との間には、収容孔に磁石を収容したコアが配置される。更に、コアと第２型との間にはゲートプレートが配置される。ゲートプレート及び第２型には、第１型と第２型との型締め時に、ノズルから射出された樹脂を上記コアの収容孔に流すための通路が形成されている。
【０００４】
第１型と第２型との型締め時にノズルから射出された樹脂は、ゲートプレート及び第２型に形成された通路を介して、コアにおける磁石を収容した収容孔に流れ込む。この樹脂が固化することにより、収容孔内の磁石がコアに固定される。その後、第１型と第２型との型開き時に、ゲートプレートがコアから離れるとともに、上記通路に残って固化した樹脂がゲートプレートから取り外される。更に、磁石が固定された後のコアは、型開きした第１型と第２型との間から取り外される。
【０００５】
磁石をコアに固定するための上記樹脂としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることが考えられる。上記樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合、熱硬化性樹脂を用いる場合と比較して、収容孔に充填された樹脂を早期に固化させることができる。すなわち、加熱によって溶融した熱可塑性樹脂が収容孔に充填される。その後、収容孔に充填された熱可塑性樹脂の温度が低下することにより、その熱可塑性樹脂が速やかに固化する。従って、ロータの製造装置を用いて磁石をコアに固定する製造サイクルを繰り返し行う際、一回の製造サイクルを短くして製造効率を向上させることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
国際公開第２０１６／１４７２１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記樹脂として熱可塑性樹脂を用いると、ノズルからの樹脂の射出が終了してから次回の射出までの間に、ノズル内の樹脂の温度が下がることに伴って上記樹脂の固化が進みやすくなる。この場合、第１型と第２型との型締め時に、ノズルからの樹脂の射出が開始されたとき、固化した樹脂が最初にノズルからゲートプレート及び第２型の通路に流れる。そして、上記固化した樹脂が上記通路を詰まらせると、コアにおける磁石を収容した収容孔に対し、溶融した樹脂を適正に充填することが困難になる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するロータの製造装置は、第１型と、第２型と、ゲートプレートと、を備える。第１型と第２型との間には磁石を収容した収容孔を有するコアが配置される。ゲートプレートは、コアと第２型との間に配置される。ゲートプレート及び第２型には、第１型と第２型との型締め時に、ノズルから射出された樹脂を上記収容孔に流す通路が形成されている。そして、上記樹脂を上記収容孔に充填することにより、その磁石がコアに固定される。上記通路は、樹脂の流れる方向を変化させるコーナー部と、コーナー部よりも樹脂の流れの上流に位置する上流部と、コーナー部よりも樹脂の流れの下流に位置する下流部と、を有している。上記ゲートプレートにおけるコーナー部に隣接した位置であって、上流部を下流に向けて直線状に延長した位置には、ノズルからの射出初期の樹脂を滞留させる樹脂溜まりが形成されている。
【０００９】
上記構成によれば、コアにおける磁石を収容した収容孔に充填する樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合、第１型と第２型との型締め時にノズルからの樹脂の射出が開始されたとき、固化した樹脂が最初にノズルからゲートプレート及び第２型の通路に流れる。この固化した樹脂は、上記通路における上流部からコーナー部に流れるとき、そのコーナー部で下流部に向きを変えることなく進むことにより、樹脂溜まりに入り込んで滞留する。こうして上記固化した樹脂は、樹脂溜まりによって捕捉されるため、上記通路の下流部に流れることは抑制される。そして、上記固化した樹脂よりも後ろの溶融した樹脂が上記通路の下流部を通ってコアの収容孔に充填される。従って、上記固化した樹脂が上記通路の下流部に流れることによって通路を詰まらせることを抑制でき、その詰まりに伴ってコアの収容孔に対し上記樹脂を適正に充填できなくなることは抑制される。その結果、コアにおける磁石を収容した収容孔に対し熱可塑性樹脂を適正に充填できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
ロータのコアを示す斜視図である。
図１のコアの縦断面を示す断面図である。
図１のロータを製造するための第１実施形態の製造装置を示す断面図である。
ロータ製造中の図３の製造装置を示す断面図である。
ロータ製造中の図３の製造装置を示す断面図である。
ロータ製造中の図３の製造装置を示す断面図である。
図３の製造装置におけるゲートプレートを第１型側から見た状態を示す平面図である。
第２実施形態の製造装置を示す断面図である。
ロータ製造中の図８の製造装置を示す断面図である。
ロータ製造中の図８の製造装置を示す断面図である。
ロータ製造中の図８の製造装置を示す断面図である。
ロータ製造中の図８の製造装置を示す断面図である。
ロータの製造装置の他の例を示す断面図である。
図１３の製造装置における樹脂の通路を上方から見た状態を示す模式図である。
図１４のコ通路を側方から見た状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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