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公開番号2024151528
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-25
出願番号2023064944
出願日2023-04-12
発明の名称発泡成形品用補強材に用いられる不織布、不織布を含む多層構造材、発泡成形品用補強材、及び発泡成形品用補強材に用いられる不織布の製造方法
出願人株式会社AETEC-α,豊田通商株式会社,豊通ヴィーテクス株式会社
代理人個人,個人
主分類D04H 1/46 20120101AFI20241018BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】発泡成形品用補強材に用いられる不織布を提供する。
【解決手段】発泡成形品を補強するために発泡成形材に接合される発泡成形品用補強材10に用いられる不織布は、短繊維から形成されたウェブを折り重ねる事によって積層されたウェブの短繊維がニードルパンチにより相互に結合された単層材であり、7g/cm²荷重での厚さが2～7.5mmであり、見掛け密度が0.02～0.05g/m²であり、層間剥離強度が0.05～2.45N/cmである。層間剥離強度は、結合されたウェブ同士を互いに剥離させるのに要する引っ張り力の値である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
発泡成形品を補強するために発泡成形材に接合される発泡成形品用補強材に用いられる不織布であって、前記不織布は、
短繊維から形成されたウェブを折り重ねることによって積層された前記ウェブの前記短繊維がニードルパンチにより相互に結合された単層材であり、
７ｇ／ｃｍ
２
荷重での厚さが２～７．５ｍｍであり、
見掛け密度が０．０２～０．０５ｇ／ｍ
２
であり、
層間剥離強度が０．０５～２．４５Ｎ／ｃｍであり、前記層間剥離強度は、積層された前記ウェブ同士を互いに剥離させるのに要する引っ張り力の値である、
発泡成形品用補強材に用いられる不織布。
続きを表示（約 800 文字）【請求項２】
前記ウェブの一層当たりの目付が１０～３０ｇ／ｍ
２
であり、
前記単層材は前記ウェブを３～１２重に折り重ねて形成される、
請求項１に記載の発泡成形品用補強材に用いられる不織布。
【請求項３】
前記単層材の目付が９０～２００ｇ／ｍ
２
である、
請求項２に記載の発泡成形品用補強材に用いられる不織布。
【請求項４】
熱処理された第１面と、
前記第１面の反対側の第２面であって、熱処理された第２面と、
前記第１面と前記第２面との間にある熱処理されていない内部繊維と、
を含む、
請求項１に記載の発泡成形品用補強材に用いられる不織布。
【請求項５】
請求項１～４のうち何れか一項に記載の不織布を含む多層構造材。
【請求項６】
請求項１～４のうち何れか一項に記載の不織布によって成形された発泡成形品用補強材。
【請求項７】
発泡成形品用補強材に用いられる不織布の製造方法であって、
短繊維から形成されたウェブを折り重ねることによって前記ウェブを積層することと、
積層された前記ウェブの前記短繊維をニードルパンチにより相互に結合させて単層材に加工することと、
前記単層材の表面のみに熱処理を加えることと、を含み、
前記不織布は、
７ｇ／ｃｍ
２
荷重での厚さが２～７．５ｍｍであり、
見掛け密度が０．０２～０．０５ｇ／ｍ
２
であり、
層間剥離強度が０．０５～２．４５Ｎ／ｃｍであり、前記層間剥離強度は、積層された前記ウェブ同士を互いに剥離させるのに要する引っ張り力の値である、
発泡成形品用補強材に用いられる不織布の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、発泡成形品用補強材に用いられる不織布、不織布を含む多層構造材、発泡成形品用補強材、及び発泡成形品用補強材に用いられる不織布の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
発泡成形品用補強材の一例として、発泡ウレタン成形品に接合される不織布がある（例えば特許文献１，２）。こうした発泡成形品の製造時には、例えば、モールド型内に補強材をセットし、型の内部に発泡ウレタン材料を供給した後に、型を閉じる。すると、ウレタン発泡により生じたガスが不織布の繊維の隙間を通過し、発泡ウレタンが補強材と接合される。
【０００３】
補強材の一例として、車両用座席シートに用いられるシートパットがある。シートパットは、金属部品、例えばパイプフレームまたはスプリングと接する位置に配置されることがある。補強材は、金属部品から受ける局所的な力によって発泡材が損傷することを防ぐために用いられるためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１２－８２５４８号公報
特開２０１３－７６１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、ニードルパンチ法により加工した不織布をエアースルー法により部分的に熱溶着することを開示している。このような部分的な熱溶着を行うと、成型時に、溶着された部分の追従性が低下するとともに、溶着されていない部分が引き延ばされて薄くなる。そうすると、薄くなった部分でまだら状に発泡材の滲み出しが生じる。滲み出した発泡材が成型品の表面に露出すると、発泡材に金属部材が接触したときに摩擦によって異音が生じるため、好ましくない。
【０００６】
こうした異音の発生を抑制するために、複数の不織布層が積層された多層材を用いることがある。不織布層の１つとして、例えばスパンボンド法により製造された緻密な不織布を含むことにより、発泡材の通過を抑制することができるためである。しかし、緻密な層を含む多層材は一般に成形性に劣るという課題がある。
【０００７】
例えば、特許文献２は、短繊維不織布層と長繊維不織布層とを積層した多層材を開示している。この多層材においては、嵩高で緻密な短繊維不織布層が制音機能及び耐摩耗機能、並びに変形のし易さを発揮するとともに、長繊維不織布層が発泡材遮蔽機能を発揮する緻密部を有している。しかし、こうした長繊維不織布層を備える多層材は、例えば深絞りのような加工を行う場合に、型への追従性に劣る。
【０００８】
なお、特許文献１は、不織布を、エアースルー法による熱処理後に加熱ローラー又はテフロン（登録商標）コーティングしたネットで挟んで、厚さが２ｍｍ以下になるように圧縮することを開示している。これにより、不織布を形成する芯鞘型の複合繊維が３次元的に熱接着される。このように熱接着された不織布は硬くなるため、伸び難くなり、型へのセットがしづらくなる。そのため、こうした不織布は発泡成形品への加工に課題がある。
【０００９】
本開示の目的は、加工性に優れるとともに十分な発泡材遮蔽性能を有する、発泡成形品用補強材に用いられる不織布、発泡成形品用補強材、及び発泡成形品用補強材に用いられる不織布の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の一態様に係る、発泡成形品を補強するために発泡成形材に接合される発泡成形品用補強材に用いられる不織布は、短繊維から形成されたウェブを折り重ねる事によって積層された前記ウェブの前記短繊維がニードルパンチにより相互に結合された単層材であり、７ｇ／ｃｍ
２
荷重での厚さが２～７．５ｍｍであり、見掛け密度が０．０２～０．０５ｇ／ｍ
２
であり、層間剥離強度が０．０５～２．４５Ｎ／ｃｍであり、前記層間剥離強度は、結合された前記ウェブ同士を互いに剥離させるのに要する引っ張り力の値である。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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