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公開番号2024128359
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-09-24
出願番号2023037294
出願日2023-03-10
発明の名称スパンボンド不織布の製造方法
出願人東レ株式会社
代理人
主分類D04H 3/16 20060101AFI20240913BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】低い目付でも優れた強度を有し、柔軟性や肌触りに優れたスパンボンド不織布を製造する方法を提供すること。
【解決手段】芯成分として、体積比率を1:1としたクロロホルム/メタノール溶媒中に浸漬させた後、15分間、45kHz、溶融温度が30℃の条件で超音波処理することで抽出される、有機過酸化物量が100ppm以上1000ppm以下である第1のポリプロピレン系樹脂を、鞘成分として第2のポリプロピレン系樹脂を、吐出孔を有する複合紡糸口金に供給し、該複合紡糸口金から紡出した後、紡出された糸条を冷却固化し、エジェクターにて紡糸速度3000m/分以上6000m/分以下で牽引、延伸して、芯鞘型複合繊維を得る工程と、前記芯鞘型複合繊維をネット上に捕集して、繊維ウェブを形成する工程と、前記繊維ウェブを熱接着して、融着部と非融着部とを形成する工程と、を有する、スパンボンド不織布の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
芯成分として、体積比率を１：１としたクロロホルム／メタノール溶媒中に浸漬させた後、１５分間、４５ｋＨｚ、溶融温度が３０℃の条件で超音波処理することで抽出される、有機過酸化物量が１００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である第１のポリプロピレン系樹脂を、鞘成分として第２のポリプロピレン系樹脂を、吐出孔を有する複合紡糸口金に供給し、該複合紡糸口金から紡出した後、紡出された糸条を冷却固化し、エジェクターにて紡糸速度３０００ｍ／分以上６０００ｍ／分以下で牽引、延伸して、芯鞘型複合繊維を得る工程と、
前記芯鞘型複合繊維をネット上に捕集して、繊維ウェブを形成する工程と、
前記繊維ウェブを熱接着して、融着部と非融着部とを形成する工程と、
を有する、スパンボンド不織布の製造方法。
続きを表示（約 600 文字）【請求項２】
前記非融着部における、前記芯鞘型複合繊維の鞘成分の配向パラメータＯｓに対する芯成分の配向パラメータＯｃの比率（Ｏｃ／Ｏｓ）が１．２以上２．０以下とする、請求項１に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項３】
前記第１のポリプロピレン系樹脂が以下の式１を満たす、請求項１または２に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
１．５≦Ｍｚ／Ｍｗ≦２．５・・・（式１）
ここで、Ｍｚは第１のポリプロピレン系樹脂のｚ平均分子量であり、Ｍｗは第１のポリプロピレン系樹脂の重量平均分子量である。
【請求項４】
前記第１のポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートが５ｇ／１０分以上２５０ｇ／１０分以下である、請求項１または２に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項５】
前記第１のポリプロピレン系樹脂と前記第２のポリプロピレン系樹脂とが、以下の式２を満たす、請求項１または２に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
５≦Ｔｍｒ
１
－Ｔｍｒ
２
≦３０・・・（式２）
ここで、Ｔｍｒ
１
は前記芯鞘型複合繊維の芯成分の融解ピーク温度（℃）であり、Ｔｍｒ
２
は前記芯鞘型複合繊維の鞘成分の融解ピーク温度（℃）である。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はスパンボンド不織布の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
紙おむつや生理用ナプキン等の衛生材料やマスク等には、低価格であることや実使用における適度な柔軟性と物理特性を得やすいことから、スパンボンド不織布が多く用いられる。これらの用途は１回の使用で廃棄し焼却処分や埋め立て処分する場合が多いことから、環境配慮の観点で使用するプラスチック量の削減が求められている。
【０００３】
スパンボンド不織布におけるプラスチック量を削減することは、具体的には、１ｍ
２
あたりの不織布質量である目付（ｇ／ｍ
２
）を低減することであるが、目付を低減すればするほど、一般には不織布の物理特性である引張強度が低下し、実使用時に破れる等の課題が顕在化する。そこで、スパンボンド不織布の強度向上が種々検討されている。
【０００４】
スパンボンド不織布の強度を向上する手法としては、糸の強度を向上させる方法や熱接着性を向上させる方法などが考えられる。前者としては、例えば、特許文献１では、ＭＦＲ、分子量分布、定常状態コンプライアンスが特定の範囲のプロピレン系重合体からなるスパンボンド不織布が提案されている。これによれば、強度と摩擦堅牢性のバランスに優れたスパンボンド不織布が得られる旨、記載されている。また、後者としては、例えば、特許文献２では、異なる溶融温度のメタロセンポリプロピレンからなる芯鞘型複合繊維を特定の温度条件で製造すること、そしてその繊維をスパンボンド製品に製造することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００１－３５５１７２号公報
特表２０１２－５００３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１や２に開示された方法ではある程度、機械的強度を高めることはできるものの、近年要求されるような低い目付のスパンボンド不織布を得ようとすると、実用に供しうる強度のスパンボンド不織布を得ることが困難である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、低い目付でも優れた強度を有し、柔軟性や肌触りに優れたスパンボンド不織布を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意検討を重ねた結果、スパンボンド不織布を構成する芯鞘型複合繊維の芯成分のポリプロピレン樹脂について、ラジカル発生剤として用いられる有機過酸化物を添加し、特定の条件で紡糸することにより、分子量分布が狭化し、繊維の分子配向が高配向化することを見出し、低い目付でも優れた機械的強度を有するスパンボンド不織布を製造することができるという知見を得た。
【０００９】
本発明は、これら知見に基づいて完成に至ったものであり、本発明によれば、以下の発明が提供される。
【００１０】
［１］芯成分として、体積比率を１：１としたクロロホルム／メタノール溶媒中に浸漬させた後、１５分間、４５ｋＨｚ、溶融温度が３０℃の条件で超音波処理することで抽出される、有機過酸化物量が１００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である第１のポリプロピレン系樹脂を、鞘成分として第２のポリプロピレン系樹脂を、吐出孔を有する複合紡糸口金に供給し、該複合紡糸口金から紡出した後、紡出された糸条を冷却固化し、エジェクターにて紡糸速度３０００ｍ／分以上６０００ｍ／分以下で牽引、延伸して、芯鞘型複合繊維を得る工程と、
前記芯鞘型複合繊維をネット上に捕集して、繊維ウェブを形成する工程と、
前記繊維ウェブを熱接着して、融着部と非融着部とを形成する工程と、
を有する、スパンボンド不織布の製造方法。
（【００１１】以降は省略されています）

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