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公開番号2024151055
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-24
出願番号2023064174
出願日2023-04-11
発明の名称アンギュラ玉軸受の製造方法
出願人日本精工株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類F16C 43/04 20060101AFI20241017BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】従来技術と比較して製造工程を効率化できるとともに、従来技術と比較して接触角のバラツキを抑制することができるアンギュラ玉軸受の製造方法を提供する。
【解決手段】アンギュラ玉軸受の製造方法1は、内輪及び外輪をそれぞれ単体で測定する内輪測定工程S05及び外輪測定工程S06と、測定された複数の内輪及び外輪について測定結果を関連付けて記録する内輪データ記録保管工程S07及び外輪データ記録保管工程S08と、記録された複数の内輪及び外輪の中から、組み付けた場合の差幅が所定の範囲内となるように所定の内輪及び外輪の組み合わせを選択する選択工程S09と、選択工程S09で選択された内輪及び外輪を組み付ける組付工程S10と、を備える。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
アンギュラ玉軸受の内輪を単体で測定する内輪測定工程と、
前記アンギュラ玉軸受の外輪を単体で測定する外輪測定工程と、
前記内輪測定工程にて測定された複数の前記内輪について、前記内輪ごとに前記内輪測定工程で測定された測定結果を関連付けて記録するとともに複数の前記内輪を保管する内輪データ記録保管工程と、
前記外輪測定工程にて測定された複数の前記外輪について、前記外輪ごとに前記外輪測定工程で測定された測定結果を関連付けて記録するとともに複数の前記外輪を保管する外輪データ記録保管工程と、
前記内輪データ記録保管工程で記録された複数の前記内輪及び前記外輪データ記録保管工程で記録された複数の前記外輪の中から、組み付けた場合の差幅が所定の範囲内となるように所定の前記内輪及び前記外輪の組み合わせを選択する選択工程と、
前記選択工程で選択された前記内輪及び前記外輪を組み付ける組付工程と、
を備える、
アンギュラ玉軸受の製造方法。
続きを表示（約 1,700 文字）【請求項２】
前記内輪測定工程より前に実施され、前記内輪を形成する内輪形成工程及び形成された前記内輪を洗浄する内輪洗浄工程と、
前記外輪測定工程より前に実施され、前記外輪を形成する外輪形成工程及び形成された前記外輪を洗浄する外輪洗浄工程と、
を備え、
前記内輪形成工程では、前記内輪測定工程における測定結果がフィードバックされ、フィードバックされた情報に基づいて前記内輪の寸法を調整し、
前記外輪形成工程では、前記外輪測定工程における測定結果がフィードバックされ、フィードバックされた結果に基づいて前記外輪の寸法を調整する、
請求項１に記載のアンギュラ玉軸受の製造方法。
【請求項３】
前記内輪形成工程及び前記外輪形成工程から前記組付工程へ至るまでの間に、前記内輪及び前記外輪を仮組みする工程を有することなく前記アンギュラ玉軸受を製造する、
請求項２に記載のアンギュラ玉軸受の製造方法。
【請求項４】
前記内輪測定工程及び前記外輪測定工程から前記組付工程へ至るまでの間に、前記内輪及び前記外輪の研削を行う工程を有することなく前記アンギュラ玉軸受を製造する、
請求項１に記載のアンギュラ玉軸受の製造方法。
【請求項５】
前記内輪データ記録保管工程では、複数の前記内輪を互いに識別可能な内輪識別部を前記内輪ごとに設け、前記内輪識別部と前記内輪測定工程で測定された測定結果とを関連付けて記録し、
前記外輪データ記録保管工程では、複数の前記外輪を互いに識別可能な外輪識別部を前記外輪ごとに設け、前記外輪識別部と前記外輪測定工程で測定された測定結果とを関連付けて記録し、
前記選択工程では、前記内輪識別部及び前記外輪識別部に基づいて、所定の前記内輪及び前記外輪を自動で選択する、
請求項１に記載のアンギュラ玉軸受の製造方法。
【請求項６】
前記内輪測定工程では、前記内輪の軌道面に沿って測定子を移動させることにより、前記内輪の径方向に沿う前記測定子の径方向位置を示す第一寸法と、前記内輪の軸方向に沿う前記測定子の高さ位置を示す第二寸法と、前記第一寸法及び前記第二寸法の変化量に基づいて算出される前記測定子と前記内輪の軌道面との接触角である内輪側接触角と、を少なくとも測定し、
前記外輪測定工程では、前記外輪の軌道面に沿って前記測定子を移動させることにより、前記外輪の径方向に沿う前記測定子の径方向位置を示す第三寸法と、前記外輪の軸方向に沿う前記測定子の高さ位置を示す第四寸法と、前記第三寸法及び前記第四寸法の変化量に基づいて算出される前記測定子と前記外輪の軌道面との接触角である外輪側接触角と、を少なくとも測定する、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアンギュラ玉軸受の製造方法。
【請求項７】
前記選択工程では、複数の前記内輪のうちのひとつ及び複数の前記外輪のうちのひとつの組み合わせについて、前記内輪を測定したときの前記内輪側接触角と前記外輪を測定したときの前記外輪側接触角とが同等の値となり、かつ前記第一寸法と前記第三寸法とが同等の値となるときの前記第二寸法と前記第四寸法との差分に基づいて、前記アンギュラ玉軸受の前記差幅を算出する、
請求項６に記載のアンギュラ玉軸受の製造方法。
【請求項８】
前記測定子は、前記内輪及び前記外輪の軌道面において径方向に互いに対向するように一対設けられており、
一対の前記測定子の間の距離に基づいて前記第一寸法及び前記第三寸法を測定する、
請求項６に記載のアンギュラ玉軸受の製造方法。
【請求項９】
前記選択工程の前に実施され、前記内輪データ記録保管工程で記録された前記内輪のデータ及び前記外輪データ記録保管工程で記録された前記外輪のデータに基づいて、複数の前記内輪のひとつと複数の前記外輪のひとつとを組み付けた場合の差幅をシミュレートすることにより推定する差幅推定工程をさらに備える、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアンギュラ玉軸受の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンギュラ玉軸受の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
アンギュラ玉軸受は、内輪と外輪との間に所定の接触角を持って配置される転動体を有する転がり軸受であり、アキシャル荷重及びラジアル荷重の双方を負荷することができる。これらのアンギュラ玉軸受では、アンギュラ玉軸受を組み付けた際の内輪及び外輪の端面の位置の差である差幅（寸法）を所定の範囲内に収める必要がある。アンギュラ玉軸受の差幅は軸受の予圧を規定する重要な寸法であり、許容範囲内に無い場合、耐荷重や振動特性等の軸受性能が低下するため、高精度に測定及び調整を行う必要がある。従来、アンギュラ玉軸受の差幅を測定及び調整するための技術が種々提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、アンギュラ玉軸受を組み付けた状態で差幅を測定する構成が開示されている。
特許文献２には、アンギュラ玉軸受の差幅を測定した後、内輪及び外輪の端面を片側ずつ研削することで、差幅を調整する構成が記載されている。研削工程ではさらに、幅寸法が内輪及び外輪で一致するように研削を行う。特許文献２に記載の技術によれば、これにより、正面差幅及び背面差幅の両方において目標差幅を満たすアンギュラ玉軸受を生産できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開昭５７－１７１２０１号公報
特開２０１９－１４１９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術にあっては、内輪及び外輪を組み付けた状態で差幅を測定するので、測定後、例えば組み付け状態で内輪及び外輪の研削を行うことで差幅を許容範囲内に収めている。このような方法では、内輪及び外輪の軌道面や転動体等に付着した研磨屑や脱落砥粒等の異物を洗浄により除去しているが、もし異物を洗浄しきれない場合は、軸受を回転させた際に軌道面及び転動体に異物による傷が生じ、音響性能や軸受寿命が低下するおそれがある。
【０００６】
また、別の手法として、例えば少ない玉数で仮組みを行って差幅を測定した後、差幅調整及び洗浄のために一旦分解して再び本組み付けする場合がある。
図１１は、従来技術に係るアンギュラ玉軸受の製造方法のフロー図である。図１１に示すように、従来技術にあっては、内外輪の洗浄工程Ｓ１０１，Ｓ１０２の後に、仮組工程Ｓ１０３と、差幅測定工程Ｓ１０４と、バラシ工程Ｓ１０５と、調整研削工程Ｓ１０６と、洗浄工程Ｓ１０７と、組付工程Ｓ１０８と、を有する。しかしながら、この従来技術においては、仮組工程Ｓ１０３やその後のバラシ工程Ｓ１０５及び洗浄工程Ｓ１０７を有するので、作業工程の増加による生産性の低下や、仮組み時に使用する玉の誤差による測定誤差の発生、分解及び組み付け時の傷付き等が発生するおそれがある。
【０００７】
特許文献２に記載の技術にあっては、差幅測定後に内輪及び外輪を研削する必要があるため、研削盤等の設備が必要であり、アンギュラ玉軸受の製造に係るコストが増加するおそれがあった。また、差幅測定後に研削工程を設ける必要があるので、アンギュラ玉軸受の製造工程が煩雑化するおそれがあった。研削工程を設けた場合には、さらに研磨屑の洗浄工程をも必要となるため、製造工程がより増加し、製造効率が低下するおそれがあった。さらに、内輪及び外輪の径寸法差やＲ寸法差に起因する接触角のバラツキが大きくなるおそれがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、従来技術と比較して製造工程を効率化できるとともに、従来技術と比較して接触角のバラツキを抑制することができるアンギュラ玉軸受の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第一の態様に係るアンギュラ玉軸受の製造方法は、アンギュラ玉軸受の内輪を単体で測定する内輪測定工程と、前記アンギュラ玉軸受の外輪を単体で測定する外輪測定工程と、前記内輪測定工程にて測定された複数の前記内輪について、前記内輪ごとに前記内輪測定工程で測定された測定結果を関連付けて記録するとともに複数の前記内輪を保管する内輪データ記録保管工程と、前記外輪測定工程にて測定された複数の前記外輪について、前記外輪ごとに前記外輪測定工程で測定された測定結果を関連付けて記録するとともに複数の前記外輪を保管する外輪データ記録保管工程と、前記内輪データ記録保管工程で記録された複数の前記内輪及び前記外輪データ記録保管工程で記録された複数の前記外輪の中から、組み付けた場合の差幅が所定の範囲内となるように所定の前記内輪及び前記外輪の組み合わせを選択する選択工程と、前記選択工程で選択された前記内輪及び前記外輪を組み付ける組付工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアンギュラ玉軸受の製造方法によれば、従来技術と比較して製造工程を効率化できるとともに、従来技術と比較して接触角のバラツキを抑制することができるアンギュラ玉軸受の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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