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公開番号2024144009
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-11
出願番号2023147882
出願日2023-09-12
発明の名称PETメルトブローン繊維ウェブの製造装置及びこれを用いたPETメルトブローン繊維ウェブの製造方法
出願人イクソンカンパニーリミテッド,アイエムビーカンパニーリミテッド
代理人弁理士法人共生国際特許事務所
主分類D04H 5/00 20120101AFI20241003BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】寸法安定性及び生産性の向上を図り、繊維ウェブの厚さを調節可能にするPETメルトブローン繊維の製造装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のPETメルトブローン繊維ウェブの製造装置は、フォーミングテーブルに形成されたPETメルトブローン繊維ウェブを加圧して熱処理する熱処理機を含み、熱処理機は、PETメルトブローン繊維ウェブをフォーミングテーブル側に加圧し、フォーミングテーブルの有孔性循環ベルトと共にPETメルトブローン繊維ウェブを前記ワインダー側に移送させる有孔性加圧ベルトと、有孔性加圧ベルトによって加圧移送されるPETメルトブローン繊維ウェブが結晶化されるようにPETメルトブローン繊維ウェブに高温の熱風を提供する熱風供給チャンバと、PETメルトブローン繊維ウェブを加圧する有孔性加圧ベルトの高さを調節する高さ調節手段と、を含む。
【選択図】図2

特許請求の範囲【請求項１】
ＰＥＴ樹脂を溶融圧出する圧出器と、前記圧出器で圧出される溶融樹脂の供給を受けて自重方向に極細化されたＰＥＴメルトブローンファイバーを放射するダイと、前記ダイの下方に離隔設置され、前記ＰＥＴメルトブローンファイバーを捕集及び結集させてＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを形成させるフォーミングテーブルと、前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを巻取るワインダーと、前記フォーミングテーブル側に放射される前記ＰＥＴメルトブローンファイバーにＰＥＴ短繊維を混繊するブレンディングノズルと、を含むＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置において、
前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置は、
前記フォーミングテーブルに形成された前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを加圧して熱処理する熱処理機を含み、
前記熱処理機は、
前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを前記フォーミングテーブル側に加圧し、前記フォーミングテーブルの有孔性循環ベルトと共に前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを前記ワインダー側に移送させる有孔性加圧ベルトと、
前記有孔性加圧ベルトによって加圧移送される前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブが結晶化されるように前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブに高温の熱風を提供する熱風供給チャンバと、
前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを加圧する前記有孔性加圧ベルトの高さを調節する高さ調節手段と、を含むことを特徴とするＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置。
続きを表示（約 2,100 文字）【請求項２】
前記有孔性加圧ベルトは、メッシュ網状のベルトで提供され、
前記有孔性加圧ベルトは、一対のベルトフレームの間に回転可能に設置されるキャリアローラ及びベルト駆動モータのドライブローラに循環回転可能に設置され、
前記ベルトフレームの下端側を経由する前記有孔性加圧ベルトは、前記ベルトフレームの下端よりは低く前記ベルトフレームの下端両側に設置された前記キャリアローラを水平に経由するように設置され、前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの表面を前記有孔性循環ベルト側に加圧しながら前記有孔性循環ベルトと共に前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを前記ワインダー側に移送させることを特徴とする請求項１に記載のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置。
【請求項３】
前記熱風供給チャンバは、前記有孔性加圧ベルトに干渉しないように前記ベルトフレームの間に設置され、前記熱処理機の外部に設置された熱風路から送風される熱風が充満し、
前記熱風供給チャンバの下部には、熱風を前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブ側に噴射する多数の熱風噴射ノズルが形成されることを特徴とする請求項２に記載のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置。
【請求項４】
前記高さ調節手段は、前記有孔性加圧ベルトの上部側に離隔して固定設置される高さ調節フレームに一つ以上設置され、
前記高さ調節手段は、
前記高さ調節フレームの上部面上に設置されたギアボックスに設置される高さ調節サーボモータと、
前記高さ調節サーボモータと連動して前記有孔性加圧ベルトを昇降作動させる昇降バーとを含むことを特徴とする請求項２に記載のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置。
【請求項５】
前記高さ調節サーボモータの作動により回転する出力軸にはピニオンギアが設置され、
前記昇降バーは、前記ギアボックスに昇降可能に設置され、前記昇降バーの下端は、前記高さ調節フレームを貫通して前記ベルトフレームの外側面上に連結され、
前記昇降バーには、前記ピニオンギアが噛合うラックギアが前記昇降バーの長さ方向に沿って延長して形成されることを特徴とする請求項４に記載のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置。
【請求項６】
請求項１のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置を用いたＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造方法において、
ＰＥＴ原料をメルトブローン方式で溶融放射して前記ＰＥＴメルトブローンファイバーを形成させるＰＥＴメルトブローンファイバーの放射段階（Ｓ１０）と、
前記有孔性循環ベルトに安着する前記ＰＥＴメルトブローンファイバーを捕集及び結集させて前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを形成させるＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの形成段階（Ｓ２０）と、
前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを加圧しながら高温の熱風を提供して、前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを結晶化させるＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの加圧熱処理段階（Ｓ３０）と、を含むことを特徴とするＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造方法。
【請求項７】
前記ＰＥＴメルトブローンファイバーの放射段階（Ｓ１０）において、
前記ＰＥＴメルトブローンファイバーは、２７０～３３０℃の温度で２５～６０ｍ
３
／ｍｉｎの速度で放射され、２～１０μｍの直径を有するように放射されることを特徴とする請求項６に記載のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造方法。
【請求項８】
前記ＰＥＴメルトブローンファイバーの放射段階（Ｓ１０）において、
放射される前記ＰＥＴメルトブローンファイバーに１５～４０μｍの直径を有するＰＥＴ短繊維が混繊され、
前記ＰＥＴ短繊維は、前記ＰＥＴメルトブローンファイバーと３：７の割合で混繊されることを特徴とする請求項６に記載のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造方法。
【請求項９】
前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの形成段階（Ｓ２０）において、
前記有孔性循環ベルトは、１～１０ｍ／ｍｉｎの速度で移送され、
前記有孔性循環ベルトには、１００～７００ｇ／ｍ
２
の重量を有する前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブが形成されることを特徴とする請求項６に記載のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造方法。
【請求項１０】
前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの加圧熱処理段階（Ｓ３０）において、
前記有孔性加圧ベルトは、１～１０ｍ／ｍｉｎの速度で循環回転し、前記ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの移送方向に沿って循環回転し、
前記熱風供給チャンバは、熱風噴射ノズルを通じて８０～２００℃の高温熱風を１～１０ｍ
３
／ｍｉｎの速度で噴射することを特徴とする請求項６に記載のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置及びこれを用いたＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造方法に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
ここでは、本発明に関する背景技術が提供され、これらが必ずしも公知技術を意味するものではない。メルトブローン工法は、一般的にポリプロピレン（ＰＰ）を原料として繊維ウェブが製造されるようにすることであり、ＰＰメルトブローン繊維ウェブは、各種の高性能フィルタ、油吸着布、断熱材、吸音材などとして広く使用されている。
【０００３】
しかし、ポリプロピレン（ＰＰ）は、特性上、融点が約１６０℃で、１５０℃以上の高耐熱性が必要な産業分野では適用し難いという問題点があった。このような問題を解決するために、耐熱性及び物性に優れ、リサイクル性に優れた、融点が約２５５℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）メルトブローン繊維ウェブが広く使用されている。
【０００４】
しかし、ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの場合、他の結晶性高分子物質に比べて結晶化速度が遅く、約７０℃（Ｔｇ、ガラス転移温度付近）領域で収縮が発生するため、ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブに熱処理する後加工なしでは直ちに製品に適用し難いという問題点があった。ここで、収縮が発生する原因は、高分子物質の特性上、結晶領域と非結晶領域が存在するが、ガラス転移温度領域で非結晶領域がどろどろとした形態となるため、既存維持していた形態を失い収縮が発生することになる。
【０００５】
従来のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの熱処理は、繊維ウェブが捕集されるフォーミングテーブル（ｆｏａｍｉｎｇｔａｂｌｅ）で１００℃以上２００℃以下の高温の熱風をかけて熱処理が進行される。
【０００６】
しかし、従来のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブに対する熱処理時に熱風がフォーミングテーブルに捕集されるＰＥＴメルトブローン繊維ウェブに均一な温度で均一に伝達されないため、結晶化速度に差異が発生し、これにより製造されるＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの寸法及び厚さの差異が発生するだけでなく、凸凹な形状で繊維ウェブが形成されるという問題点があった。また、従来のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブに対する熱処理時に製造される繊維ウェブに対する厚さを調節することができないというまた他の問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
韓国登録特許第１０－０３９３８６９号公報
韓国登録特許第１０－０７１４３４０号公報
韓国公開特許第１０－１９８８－０００５３０８号公報
韓国登録特許第１０－０４６６５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを速い速度で結晶化させて寸法安定性及び生産性の向上を図るＰＥＴメルトブローン繊維の製造装置及びこれを用いたＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造方法の提供を一目的とする。本発明は、製造されるＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの厚さを調節可能にするＰＥＴメルトブローン繊維の製造装置及びこれを用いたＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造方法の提供を一目的とする。また、本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されなかったまた他の技術的課題は、下記の記載から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ここでは、本発明の全体的な要約が提供され、これが本発明の外縁を制限すると理解されてはならない。
【００１０】
本発明のＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置は、ＰＥＴ樹脂を溶融圧出する圧出器と、圧出器で圧出される溶融樹脂の供給を受けて自重方向に極細化されたＰＥＴメルトブローンファイバーを放射するダイと、ダイの下方に離隔設置され、ＰＥＴメルトブローンファイバーを捕集及び結集させてＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを形成させるフォーミングテーブルと、ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを巻取るワインダーと、フォーミングテーブル側に放射されるＰＥＴメルトブローンファイバーにＰＥＴ短繊維を混繊するブレンディングノズルと、を含むＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置において、ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブの製造装置は、フォーミングテーブルに形成されたＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを加圧して熱処理する熱処理機を含み、熱処理機は、ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブをフォーミングテーブル側に加圧し、フォーミングテーブルの有孔性循環ベルトと共にＰＥＴメルトブローン繊維ウェブをワインダー側に移送させる有孔性加圧ベルトと、有孔性加圧ベルトによって加圧移送されるＰＥＴメルトブローン繊維ウェブが結晶化されるようにＰＥＴメルトブローン繊維ウェブに高温の熱風を提供する熱風供給チャンバと、ＰＥＴメルトブローン繊維ウェブを加圧する有孔性加圧ベルトの高さを調節する高さ調節手段とを含むことを特徴とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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