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公開番号2024056472
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-23
出願番号2022163370
出願日2022-10-11
発明の名称印刷用カセット
出願人ブラザー工業株式会社
代理人名古屋国際弁理士法人
主分類B41J 15/04 20060101AFI20240416BHJP(印刷;線画機;タイプライター;スタンプ)
要約【課題】印刷用テープの摩擦抵抗を低減できる印刷用カセットを提供する。
【解決手段】本開示は、第1方向と平行な軸心周りに印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、印刷用テープロールを収容するケースと、を備える印刷用カセットである。ケースは、第1方向において印刷用テープロールと異なる印刷位置に向かって、印刷用テープロールから引き出された印刷用テープを搬送する搬送路と、搬送路に配置されると共に、印刷用テープと接触する凹凸形状を有する低摩擦接触面と、を有する。
【選択図】図14
特許請求の範囲【請求項１】
第１方向と平行な軸心周りに印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、
前記印刷用テープロールを収容するケースと、
を備え、
前記ケースは、
前記第１方向において前記印刷用テープロールと異なる印刷位置に向かって、前記印刷用テープロールから引き出された前記印刷用テープを搬送する搬送路と、
前記搬送路に配置されると共に、前記印刷用テープと接触する凹凸形状を有する低摩擦接触面と、
を有する、印刷用カセット。
続きを表示（約 820 文字）【請求項２】
前記凹凸形状は、シボパターンである、請求項１に記載の印刷用カセット。
【請求項３】
前記凹凸形状は、ヘアラインパターンである、請求項１に記載の印刷用カセット。
【請求項４】
前記凹凸形状は、複数の溝である、請求項１に記載の印刷用カセット。
【請求項５】
前記凹凸形状は、複数のディンプルである、請求項１に記載の印刷用カセット。
【請求項６】
前記凹凸形状は、複数のドットである、請求項１に記載の印刷用カセット。
【請求項７】
前記低摩擦接触面の算術平均粗さＲａは、３μｍ以上である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
【請求項８】
前記低摩擦接触面の粗さは、前記搬送路における前記低摩擦接触面の上流領域及び下流領域それぞれの前記印刷用テープとの接触面の少なくとも一部の粗さよりも大きい、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
【請求項９】
第１方向と平行な軸心周りに印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、
前記印刷用テープロールを収容するケースと、
を備え、
前記ケースは、
前記第１方向において前記印刷用テープロールと異なる印刷位置に向かって、前記印刷用テープロールから引き出された前記印刷用テープを搬送する搬送路と、
前記搬送路に配置されると共に、前記印刷用テープと接触する低摩擦接触面と、
を有し、
前記低摩擦接触面は、前記ケースの前記低摩擦接触面以外の部位を構成する樹脂よりも摩擦係数が小さい樹脂で構成される、印刷用カセット。
【請求項１０】
前記低摩擦接触面は、コーティング材で構成される、請求項１又は請求項９に記載の印刷用カセット。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、印刷用カセットに関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷用テープの交換及び供給が行われる。このような印刷用テープにおいて、印刷用テープをテープロールの軸方向に巻き下ろす構造が公知である（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－１６８７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように印刷用テープを巻き下ろす構造では、印刷用テープの種類によってはカセット内での摩擦抵抗が大きくなり、印刷用テープの搬送時に不具合が発生するおそれがある。
【０００５】
本開示の一局面は、印刷用テープの摩擦抵抗を低減できる印刷用カセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様は、第１方向と平行な軸心周りに印刷用テープが巻回された印刷用テープロールと、印刷用テープロールを収容するケースと、を備える印刷用カセットである。ケースは、第１方向において印刷用テープロールと異なる印刷位置に向かって、印刷用テープロールから引き出された印刷用テープを搬送する搬送路と、搬送路に配置されると共に、印刷用テープと接触する凹凸形状を有する低摩擦接触面と、を有する。
【０００７】
本開示の別の態様は、第１方向と平行な軸心周りに印刷用テープが巻回された印刷用テープで構成された印刷用テープロールと、印刷用テープロールを収容するケースと、を備える印刷用カセットである。
【０００８】
ケースは、第１方向において印刷用テープロールと異なる印刷位置に向かって、印刷用テープロールから引き出された印刷用テープを搬送する搬送路と、搬送路に配置されると共に、印刷用テープと接触する低摩擦接触面と、を有する。低摩擦接触面は、ケースの低摩擦接触面以外の部位を構成する樹脂よりも摩擦係数が小さい樹脂で構成される。
【０００９】
これらのような構成によれば、低摩擦接触面によって印刷用テープと搬送路との間の摩擦抵抗を低減できる。そのため、印刷用テープの搬送時における不具合の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１Ａは、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの印刷装置のカバーを外した状態の模式的な側面図であり、図１Ｃは、図１Ａの印刷装置のカバーを外した状態の模式的な背面図である。
図２Ａ及び図２Ｂは、図１の印刷装置における印刷装置本体のカセット収納部周辺の模式的な部分断面図である。
図３Ａは、図１の印刷装置における印刷装置本体のローラホルダの模式的な斜視図であり、図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線での模式的な断面図である。
図４Ａは、図３のローラホルダの使用状態を示す模式図であり、図４Ｂは、図１の印刷装置における印刷用カセットを外した状態の印刷装置本体のカセット収容部の模式的な平面図である。
図５は、図１の印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。
図６は、図５の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。
図７は、図５の印刷用カセットにおける印刷用テープの終端部の模式図である。
図８は、図５の印刷用カセットにおける第１蓋部の模式的な斜視図である。
図９は、図５の印刷用カセットにおける第１枠部及び第２枠部の模式的な平面図である。
図１０は、図９の第１枠部、第２枠部及び第２蓋部の模式的な斜視図である。
図１１は、図５の印刷用カセットにおける第１枠部及び第２枠部の模式的な背面図である。
図１２は、図５の印刷用カセットの模式的な側面図である。
図１３は、図５の印刷用カセットの模式的な背面図である。
図１４Ａは、図１３のＸＩＶＡ－ＸＩＶＡ線での模式的な断面図であり、図１４Ｂは、図１３のＸＩＶＢ－ＸＩＶＢ線での模式的な断面図であり、図１４Ｃは、図１３のＸＩＶＣ－ＸＩＶＣ線での模式的な断面図であり、図１４Ｄは、図１３のＸＩＶＤ－ＸＩＶＤ線での模式的な断面図である。
図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃ、図１５Ｄ、図１５Ｅ及び図１５Ｆは、凹凸形状の一例を示す模式図である。
図１６は、図５の印刷用カセットの模式的な平面図である。
図１７は、図５の印刷用カセットの模式的な斜視図である。
図１８は、図５の印刷用カセットとは異なる実施形態における印刷用カセットの模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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