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公開番号2025104373
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-10
出願番号2023222075
出願日2023-12-28
発明の名称射出成形方法
出願人UBEマシナリー株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B29C 45/16 20060101AFI20250703BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】表層用溶融樹脂から内層用溶融樹脂が噴出するのを抑えつつ、表層の破断を防ぐことができる射出成形方法を提供すること。
【解決手段】本発明のサンドイッチ成形体(100)の射出成形方法は、
一対の金型に設けられる成形キャビティ(17)に、成形キャビティの容積未満の量の表層(OL)を形成するための第1溶融樹脂(A)を射出する第1ステップと、
第1ステップにおける第1溶融樹脂の射出の最中または射出の終了後に、一対の金型の一方を他方から後退させるコアバックを行って、第1溶融樹脂(A)の内部に追加キャビティ(17S)を形成する第2ステップと、
第2ステップにおける前記コアバックの最中または前記コアバックの終了後に、追加キャビティ(17S)に内層(IL)を形成するための第2溶融樹脂(B)を射出する第3ステップと、を備える。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
内層と前記内層を覆う表層とを備えるサンドイッチ成形体の射出成形方法であって、
一対の金型に設けられる成形キャビティに、前記成形キャビティの容積未満の量の前記表層を形成するための第１溶融樹脂を射出する第１ステップと、
前記第１ステップにおける前記第１溶融樹脂の射出の最中または射出の終了後に、一対の前記金型の一方を他方から後退させるコアバックを行って、前記第１溶融樹脂の内部に追加キャビティを形成する第２ステップと、
前記第２ステップにおける前記コアバックの最中または前記コアバックの終了後に、前記追加キャビティに前記内層を形成するための第２溶融樹脂を射出する第３ステップと、
を備える射出成形方法。
続きを表示（約 740 文字）【請求項２】
前記第１ステップにおいて、
前記コアバックの方向である第１方向と直交する第２方向において、前記第１溶融樹脂と他方の前記金型との間に隙間を空けて、前記第１溶融樹脂の射出を終了する、
請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項３】
前記第２ステップにおいて、
前記コアバックの最中に前記隙間が維持される、
請求項２に記載の射出成形方法。
【請求項４】
前記第３ステップにおいて、
前記第２溶融樹脂の射出は、前記隙間が前記第１溶融樹脂で充満されるまで行われる、
請求項３に記載の射出成形方法。
【請求項５】
前記成形キャビティは、
前記内層と前記表層とが積層される第１方向を備え、
前記第２ステップにおいて前記コアバックを行った後に、
前記第１溶融樹脂、前記追加キャビティ、前記前記第１溶融樹脂が、前記第１方向にこの順で配列される、
請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項６】
前記第３ステップにおいて、
前記追加キャビティに前記第２溶融樹脂を射出することで、前記第１溶融樹脂で前記成形キャビティが充満される、
請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項７】
前記第２ステップの前記コアバックにおいて、前記成形キャビティの厚さが最終の前記サンドイッチ成形体の肉厚よりも大きくなるまで、前記金型を後退させ、
前記第３ステップの後に、前記成形キャビティの厚さが前記サンドイッチ成形体の前記肉厚となるまで、前記金型を前進させる、
請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の射出成形方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、内層と内層を覆う表層とを備えるサンドイッチ成形体を得るのに好適な射出成形方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、内層と内層を覆う表層とを備えるサンドイッチ成形体が知られている。サンドイッチ成形体を成形する射出成形方法としては、多段成形方法が知られている。内層はコア層と称され、表層はスキン層と称されることもある。
多段成形方法は、表層用溶融樹脂を成形キャビティ内に射出した後、内層用溶融樹脂を表層用溶融樹脂の内部に射出して、これら２つの溶融樹脂で成形キャビティを満たす方法である。
【０００３】
しかしながら、従来の射出成形方法においては、後に射出された内層用溶融樹脂が先に射出された表層用溶融樹脂から噴出するおそれがあった。そこで、特許文献１は、内層用溶融樹脂を射出する前に、成形キャビティの容積を拡張するいわゆるコアバックをすることを提案している。このコアバックにより、先に射出された表層用溶融樹脂の内部に内層用溶融樹脂が射出される空隙が形成される。特許文献１は、このコアバックにより形成された空隙に内層用溶融樹脂を射出するので、表層用溶融樹脂から内層用溶融樹脂が噴出するのを抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
国際公開２０１２／１６０９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される射出成形方法は、コアバック前に設けられている成形キャビティを表層用溶融樹脂で充満させてからコアバックを行う。この特許文献１の開示に従って射出成形を行って得られるサンドイッチ成形体において、表層がコアバックの方向に破断することがあることを知見した。この現象は、特に粘度の高い表層用溶融樹脂において顕著である。
以上より、本発明は、表層用溶融樹脂から内層用溶融樹脂が噴出するのを抑えつつ、サンドイッチ成形体における表層の破断を防ぐことができる射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の成形方法は、
内層と内層を覆う表層とを備えるサンドイッチ成形体の射出成形方法であって、
一対の金型に設けられる成形キャビティに、成形キャビティの容積未満の量の表層を形成するための第１溶融樹脂を射出する第１ステップと、
第１ステップにおける第１溶融樹脂の射出の最中または射出の終了後に、一対の金型の一方を他方から後退させるコアバックを行って、第１溶融樹脂の内部に追加キャビティを形成する第２ステップと、
第２ステップにおけるコアバックの最中またはコアバックの終了後に、追加キャビティに内層を形成するための第２溶融樹脂を射出する第３ステップと、
を備える。
【０００７】
第１ステップにおいて、好ましくは、
コアバックの方向である第１方向と直交する第２方向において、第１溶融樹脂と他方の金型との間に隙間を空けて、第１溶融樹脂の射出を終了する。
【０００８】
第２ステップにおいて、好ましくは、
コアバックの最中に隙間が維持される。
【０００９】
第３ステップにおいて、好ましくは、
第２溶融樹脂の射出は、隙間が第１溶融樹脂で充満されるまで行われる。
【００１０】
本発明の射出成形方法において、好ましくは、
第２ステップにおけるコアバックを行った後に、
第１溶融樹脂、追加キャビティ、第１溶融樹脂が、第１方向にこの順で配列される。
（【００１１】以降は省略されています）

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