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公開番号2025103974
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-09
出願番号2023221758
出願日2023-12-27
発明の名称成形装置
出願人日産自動車株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 33/44 20060101AFI20250702BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】めねじ孔を有する製品を成形するに際し、従来の成形装置は、装置構造が大型化するという問題点があった。
【解決手段】めねじ孔Hを有する製品Fを成形する装置であって、キャビティ1を有する成形型2と、めねじ孔Hを成形するねじ形ピン3と、先端部にねじ形ピン3を固定した軸体4と、軸体4を軸回りに回転可能に且つ軸線方向に進退可能に保持するホルダ5と、軸体4の基端部に連結したピニオン6と、ピニオン6に係合して油圧シリンダ7により進退駆動されるラック8とを備え、ねじ形ピン3が、キャビティ1に対して突没可能である成形装置とし、ねじ形ピン3を高トルクで回転させつつ軸線方向に後退させて、製品Fからねじ形ピン3を引き抜くようにし、装置構造の簡略化や小型化を実現する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
めねじ孔を有する製品を成形する装置であって、
成形空間であるキャビティを有する成形型と、
前記めねじ孔を成形するためのねじ形ピンと、
先端部に前記ねじ形ピンを固定した軸体と、
前記軸体をその軸回りに回転可能に且つ軸線方向に進退可能に保持するホルダと、
前記軸体の基端部に同軸状態で連結したピニオンと、
前記ピニオンに係合して油圧シリンダにより進退駆動されるラックとを備え、
前記ねじ形ピンが、前記キャビティに対して突没可能であることを特徴とする成形装置。
続きを表示（約 190 文字）【請求項２】
前記ホルダが、前記軸体を貫通させる貫通孔を有し、
前記貫通孔が、その内面にめねじ部を有し、
前記軸体が、前記めねじ部に螺合するおねじ部を有することを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記ねじ形ピンと前記軸体の前記おねじ部とが、互いに同期回転可能なねじピッチを有することを特徴とする請求項２に記載の成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造や樹脂成形において、めねじ孔を有する製品を成形するのに用いられる成形装置に関するものである。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来において、上記したような成形装置としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１には、傾斜ピンを垂下状態に有する上型と、傾斜ピンを挿入する傾斜孔を有するスライドコアとを備え、上型の上昇に伴って傾斜ピンと傾斜孔との摺接によりスライドコアを水平方向に移動させるようにした鋳造装置が記載されている。
【０００３】
ところで、めねじ孔を有する製品を鋳造や樹脂成形で成形する場合、めねじ孔に対応するねじ形ピンを用いるのであるが、製品を離型する際、ねじ形ピンのねじ山がアンダーカット状態になるので、直線的に引き抜くことができない。そこで、従来では、サーボモータでねじ形ピンを回転させながら、軸線方向に後退させるようにして、製品の離型を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１１－１６１４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の成形装置では、成形時において、溶融した金属又は樹脂がねじ形ピンの全面に接触し、その状態で凝固して製品となるので、製品に対して強固に接触しているねじ形ピンを回転させながら後退させるには、高トルクのサーボモータや減速機が必要であり、装置構造が大型化するという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の状況に鑑みて成されたもので、めねじ孔を有する製品を成形する成形装置であって、装置構造の簡略化や小型化を実現することができる成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる成形装置は、めねじ孔を有する製品を成形する装置であって、成形空間であるキャビティを有する成形型と、めねじ孔を成形するためのねじ形ピンと、先端部にねじ形ピンを固定した軸体と、軸体をその軸回りに回転可能に且つ軸線方向に進退可能に保持するホルダと、軸体の基端部に同軸状態で連結したピニオンと、ピニオンに係合して油圧シリンダにより進退駆動されるラックとを備えている。そして、上記の成形装置は、ねじ形ピンが、キャビティに対して突没可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係わる成形装置は、上記構成を採用したことから、製品の離型時には、油圧シリンダ、ラック及びピニオンにより、軸体とともにねじ形ピンを高トルクで回転させながら軸線方向に後退させて、製品からねじ形ピンを引き抜くこととなり、装置構造の簡略化や小型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明に係わる成形装置の第１実施形態を示す水平断面図である。
図１に示す成形装置の側面図である。
成形装置の型閉じの状態を示す水平断面図である。
キャビティに溶融材料を充填した状態を示す水平断面図である。
製品からねじ形ピンを引き抜く状態を示す水平断面図である。
成形装置の型開きの状態を示す水平断面図である。
製品の成形工程を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
図１及び図２に示す成形装置は、めねじ孔を有する製品を成形する装置であって、溶融金属を用いた鋳造、及び射出成形を含む溶融樹脂を用いた樹脂成形のいずれにも適用可能である。
（【００１１】以降は省略されています）

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