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公開番号2025097768
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-01
出願番号2023214145
出願日2023-12-19
発明の名称ガス抜きピン
出願人フルヤ工業株式会社
代理人弁理士法人石田特許事務所
主分類B29C 45/34 20060101AFI20250624BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】特別な洗浄装置を必要とせず、目詰まりが生じても先端部分を廃棄する必要もない、分解清掃可能で、ガスベントの最適な条件となる構成に適宜変更できるガス抜きピンの提供。
【解決手段】射出成形用金型装置の構成部材に使用され、先端部に複数のプレートを有し、複数のプレートの間隙をガスが通過するようにし、複数のプレートの基端側に取り付けられるピン基端側本体部と、ピン基端側本体部の少なくとも一部と複数のプレートとを保持するピン先端側本体部と、ピン基端側本体部とピン先端側本体部とを固定する固定手段とを備え、固定手段を解除することによりピン基端側本体部、ピン先端側本体部を分離可能とするとともに、複数のプレートをプレートごとに分離可能としたガス抜きピン。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
射出成形用金型装置の構成部材に使用され、先端部に複数のプレートを有し、該複数のプレートの間隙をガスが通過するようにしたガス抜きピンにおいて、
前記複数のプレートの基端側に取り付けられるピン基端側本体部と、
前記ピン基端側本体部の少なくとも一部と前記複数のプレートとを保持するピン先端側本体部と、
前記ピン基端側本体部と前記ピン先端側本体部とを固定する固定手段と、
を備え、
前記固定手段を解除することにより前記ピン基端側本体部、前記ピン先端側本体部を分離可能とするとともに、前記複数のプレートを当該プレートごとに分離可能としたことを特徴とする、ガス抜きピン。
続きを表示（約 800 文字）【請求項２】
前記プレートは、第１面に、長手方向に連続する第１溝部を有し、一の前記プレートの前記第１面と他の前記プレートの第２面とを当接することにより前記一のプレートの前記第１溝部と前記他のプレートの第２面によって前記間隙を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のガス抜きピン。
【請求項３】
前記プレートは、少なくとも第１面に幅方向に連続する第２溝部を有し、かつ、前記第２の溝部内に第１貫通穴を有し、
前記ピン先端側本体部は、第２貫通穴を有し、
前記第１溝部によって形成される第１溝部形成空間と、前記第２溝部によって形成される第２溝部形成空間と、前記第１貫通穴によって形成される第１貫通穴形成空間と、前記第２貫通穴によって形成される第２貫通穴形成空間が、連続した第１流路を形成し、先端部から導入されるガスが前記第１流路によって排出されるようにしたことを特徴とする、請求項２に記載のガス抜きピン。
【請求項４】
前記ピン先端側本体部は、周方向に連続する第３溝部をその外周面に有し、前記第２貫通穴は前記第３溝部内に開口し、さらに、前記第３溝部から長手方向に連続して第４溝部を有し、
第３溝部と前記構成部材との間に形成される第３溝部形成空間と、第４溝部と前記構成部材との間に形成される第４溝部形成空間が、連続した第２流路を形成し、前記第１流路と前記第２流路が連続した第３流路を形成し、先端部から導入されるガスが前記第３流路によって排出されるようにしたことを特徴とする、請求項３に記載のガス抜きピン。
【請求項５】
前記ピン先端側本体部は第１嵌合孔を備え、前記ピン基端側本体部は第２嵌合孔を備え、前記固定手段が、前記第１嵌合孔および第２嵌合孔に嵌合することを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれか１項に記載のガス抜きピン。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、射出成形用金型装置に用いられるエジェクターピン、スプルーロックピン等のピンであって、ガス抜きの機構を有するものに関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形の過程において、射出成形用金型装置の構成部材（金型、金型の近傍の構成部材を含む。）内で存在する空気や樹脂材料を溶融する際に生じた気体などのガスを、当該構成部材内から除去するために、当該構成部材にはガス抜きの機構が設けられている。射出成形用金型装置の構成部材に用いられるエジェクターピン、スプルーロックピン等のピンにおいても、ガス抜きの機構を設けることができる。以下、ガス抜きの機構を有するピンを、ガス抜きピンという。
【０００３】
ガス抜きピンとしては、複数のスリットからなるガスベントを設けることにより、射出成形で発生するガスを排出するガス抜きピンであって、ガスベントは金型のキャビティ側の端面から一定の長さを有し、断面積が前記ガスベントよりも大きく、かつキャビティ側とは反対側の端面まで伸びた孔からなるガスニゲに連通し、ガスベント入口からガスニゲとの接合箇所まではガスの排出をするための勾配を設けたガス抜きピンが公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、先端部分はスリット形状を有するものではないが、基端部分に対して先端部分を着脱交換可能に組み付けて構成し、基端部分と先端部分は夫々装着状態で互いに連通する通路を有し、先端部分が多孔質材料で構成されている、ガス抜きピンが公知である（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許第４６７８６１６号
実開平７－３１３３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に係るガス抜きピンは、先端に複数のスリットを形成するために、複数のガスベントピースを彫り込みに埋め込んで接着し、レーザー溶接及び研削加工による追加工を行って構成される。
【０００７】
ガス抜きピンは、長期間に亘る使用により溶融樹脂成分の固化物による目詰まりが生じやすいところ、当該構成のガス抜きピンは、目詰まりを解消することが困難である。別途開発された洗浄装置（例えば、特開２０２２－１０６２６０等）を用いること等により、再使用は可能となると考えられるものの、そのような洗浄装置を必要とする点で、問題がある。
【０００８】
一方で、特許文献２に示すように、ピンの先端部分を多孔質材料とした場合には、当該多孔質材料からなる先端部分の目詰まりに対して洗浄が困難であることから、先端部分を着脱交換可能とすることが開示される。
ここで、特許文献２の着脱交換可能とする構成を、特許文献１に適用したとしても、結局、目詰まりした先端部分は廃棄することとなり、損失が大きい。
【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、特別な洗浄装置を必要とせず、目詰まりが生じても先端部分を廃棄する必要もない、分解清掃可能となる、画期的なガス抜きピンを提供することを、発明が解決しようとする課題とする。
【００１０】
また、特許文献１において、ガス抜きピンは、先端に複数のスリットを形成するために、複数のガスベントピースを彫り込みに埋め込んで接着し、レーザー溶接及び研削加工による追加工を行って構成されるため、精度の確保においても優れているとは言えない。射出成形に使用する樹脂の種類等によって、ガスベントの最適な条件も変わることから、最適な条件となる構成に適宜変更できることが望まれる。
（【００１１】以降は省略されています）

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