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公開番号2025093761
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-24
出願番号2023209606
出願日2023-12-12
発明の名称ゴム製品の製造方法およびゴム製品の製造装置
出願人内山工業株式会社
代理人弁理士法人 HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK
主分類B29C 64/40 20170101AFI20250617BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】複雑な形状のゴム製品を造形物として造形可能なゴム製品の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム製品の製造方法は、サポート材および未加硫ゴム組成物を特定平面上に造形する第1造形ステップと、前記第1造形ステップにて造形された前記サポート材または前記未加硫ゴム組成物の上に、サポート材または未加硫ゴム組成物を造形する第2造形ステップと、を繰り返し実施することにより、ゴム製品を製造することを特徴とする。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
サポート材および未加硫ゴム組成物を特定平面上に造形する第１造形ステップと、
前記第１造形ステップにて造形された前記サポート材または前記未加硫ゴム組成物の上に、サポート材または未加硫ゴム組成物を造形する第２造形ステップと、を繰り返し実施することにより、ゴム製品を製造することを特徴とする、ゴム製品の製造方法。
続きを表示（約 650 文字）【請求項２】
前記未加硫ゴム組成物は、常温常圧下で固体であり、前記サポート材は、常温常圧下で液体である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記サポート材は、液状樹脂である、請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記サポート材は、前記サポート材を造形させて得られる支持体の、前記ゴム製品に対する剥離性を向上させる剥離促進物質を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記剥離促進物質の溶解度パラメータは、４０（ｃａｌ／ｃｍ
３
）
１／２
以下である、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
繰り返される複数の前記第１造形ステップおよび前記第２造形ステップのうち、少なくとも１回の造形ステップにおいては、直前の造形ステップにおいて造形された前記サポート材の上に、前記未加硫ゴム組成物の一部を造形することを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
第１ノズルおよび第２ノズルを備え、
前記第１ノズルは、未加硫ゴム組成物を特定平面上に造形し、かつ、前記特定平面上で造形された前記未加硫ゴム組成物またはサポート材の上に、未加硫ゴム組成物を造形するものであり、
前記第２ノズルは、サポート材を前記特定平面上に造形し、かつ、前記特定平面上で造形された前記未加硫ゴム組成物または前記サポート材の上に、サポート材を造形するものである、ゴム製品の製造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム製品の製造方法およびゴム製品の製造装置に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、造形物の材料をステージに堆積させて層を形成し、複数の当該層を積層することにより立体的な造形物を造形する技術が知られている。このような技術において、造形物に張り出している部分がある場合、この張り出している部分を下方より支持するための支持体が必要である。特許文献１，２には、造形物を形成するモデル材と、上述の支持体を形成するサポート材とをステージに堆積させて立体的な造形物を造形する技術が開示されている。
【０００３】
また、未加硫ゴム組成物を材料とするゴム製品を造形物として造形する技術が知られている。特許文献３には、堆積工程、硬化工程を経てゴム状の物体を造形する技術が開示されている。特許文献４には、スクリュー式押出機内で未加硫ゴム組成物を加硫温度未満に加熱しながら撹拌及び混合し、吐出孔からステージ（造形シート）上に未加硫ゴム組成物を吐出させることで、流動性が低い未加硫ゴム組成物をステージ上に積層させ、造形物を造形する造形装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特表２００５－５３１４３９号公報
特表２０２１－５３２００５号公報
特開２０１１－２２５８７８号公報
特開２０１９－０１８４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば張り出している部分があるような複雑な形状のゴム製品を造形物として造形するためには、サポート材を利用することが望まれる。一方、ゴム製品を造形物として造形する技術において、サポート材を利用する造形方法は従来存在しない。そのため、張り出している部分があるような複雑な形状のゴム製品を造形物として造形することはできなかった。なお、傾斜角度が鉛直方向に対して４５°より大きい部分を有する造形物を造形するためには、サポート材が必要である可能性が高いことが知られている。すなわち、傾斜角度が鉛直方向に対して４５°より大きい部分を有するゴム製品を造形することは、特に困難であった。
【０００６】
本発明の一態様は、複雑な形状のゴム製品を造形物として造形可能なゴム製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るゴム製品の製造方法は、サポート材および未加硫ゴム組成物を特定平面上に造形する第１造形ステップと、前記第１造形ステップにて造形された前記サポート材または前記未加硫ゴム組成物の上に、サポート材または未加硫ゴム組成物を造形する第２造形ステップと、を繰り返し実施することにより、ゴム製品を製造することを特徴とする。
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るゴム製品の製造装置は、第１ノズルおよび第２ノズルを備え、前記第１ノズルは、未加硫ゴム組成物を特定平面上に造形し、かつ、前記特定平面上で造形された前記未加硫ゴム組成物またはサポート材の上に、未加硫ゴム組成物を造形するものであり、前記第２ノズルは、サポート材を前記特定平面上に造形し、かつ、前記特定平面上で造形された前記未加硫ゴム組成物または前記サポート材の上に、サポート材を造形するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、複雑な形状のゴム製品を造形物として造形可能なゴム製品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明の一実施形態に係るゴム製品の造形装置の概略構成を示すブロック図である。
上記ゴム製品の造形方法を示す工程図である。
上記ゴム製品の造形方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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