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公開番号2025089623
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-16
出願番号2023204351
出願日2023-12-04
発明の名称発泡樹脂成形品の取出し方法
出願人DAISEN株式会社
代理人弁理士法人クスノキ特許事務所
主分類B29C 44/34 20060101AFI20250609BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】オペレーターの熟練度にかかわらず取出し不良を抑制でき、圧縮エアの過剰な消費を抑制できる発泡樹脂成形品の取出し方法を提供する。
【解決手段】固定側チャンバに圧縮エアを導入して所定の圧力まで調圧するステップと、固定側チャンバの調圧が完了してから、両型間に第1のクラッキング間隔を形成し、前記発泡樹脂成形品を圧縮エアにより固定型から浮かせて移動型に預けるステップと、前記エジェクタピンをキャビティ内にわずかに突出させるステップと、移動側チャンバに圧縮エアを導入して所定の圧力まで調圧するステップと、移動側チャンバの調圧が完了してから、両型間に第2のクラッキング間隔を形成し、移動型側からの圧縮エアにより前記発泡樹脂成形品を前記エジェクタピンに預けるステップと、大きく型開きして、前記エジェクタピンが前記発泡樹脂成形品を型外へ押し出すステップとを含む発泡樹脂成形品の取出し方法。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
固定型と、移動型と、固定型に取り付けられたエジェクタピンとを備えた発泡成形機における発泡樹脂成形品の取出し方法であって、
固定型のチャンバに圧縮エアを導入して所定の圧力まで調圧するステップと、
固定型のチャンバの調圧が完了してから、両型間に第１のクラッキング間隔を形成し、前記発泡樹脂成形品を圧縮エアにより固定型から浮かせて移動型に預けるステップと、
前記エジェクタピンをキャビティ内にわずかに突出させるステップと、
移動型のチャンバに圧縮エアを導入して所定の圧力まで調圧するステップと、
移動型のチャンバの調圧が完了してから、両型間に前記第１のクラッキング間隔より大きい第２のクラッキング間隔を形成し、移動型側からの圧縮エアにより前記発泡樹脂成形品を前記エジェクタピンに預けるステップと、
大きく型開きして、前記エジェクタピンが前記発泡樹脂成形品を型外へ押し出すステップとを含む発泡樹脂成形品の取出し方法。
続きを表示（約 300 文字）【請求項２】
前記エジェクタピンは、固定型に対して接近離間自在なエジェクタ板に押圧されて摺動するものであり、
前記エジェクタ板の位置を検知し、前記位置の情報に基づいて前記エジェクタピンの突出量の制御を行う請求項１に記載の発泡樹脂成形品の取出し方法。
【請求項３】
前記エジェクタ板の押圧面と、前記エジェクタピンの被押圧面との間に遊び幅が設けられており、
前記エジェクタピンをキャビティ内にわずかに突出させるステップの前に、
前記エジェクタ板を、前記押圧面が前記被押圧面に接する位置まで前進させて停止させておく請求項２に記載の発泡樹脂成形品の取出し方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂成形品の取出し方法に関するものである。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
予備発泡粒子を金型内に充填し、加熱して発泡させ、冷却後に金型から発泡樹脂成形品を取り出す方法が広く行われている。このうち、発泡樹脂成形品を金型から取り出す離型工程において、金型と発泡樹脂成形品との接触面に圧縮エアを導入して、発泡樹脂成形品を金型から引き離す方法が知られている。
【０００３】
本出願人は、従来、圧縮エアとエジェクタピンとを用いて発泡樹脂成形品を取り出す方法を種々実施している。特許文献１には、成形品を成形後に、離型クラッキング幅を形成するとともに固定型の蒸気室に圧縮エアを導入し、成形品を固定型から離型させて移動型に預けた後に、移動型の蒸気室に圧縮エアを導入して移動型から離型させ、型を大きく開いてエジェクトピンで成形品を押し出す離型方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平１０－１８０８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された離型方法では、離型クラッキング幅まで型開きするときに、移動型の移動と圧縮エアの導入とが同時に行われていた。しかし、移動型を動かしながらチャンバ内への圧縮エアの導入を行うと、チャンバ内の調圧が不安定になり、成形品を離型させる剥離圧力が偏って均一に離型されないことがあった。離型が均一に行われないと、離型不良となるだけでなく、圧縮エアが過剰に消費されてしまうおそれがある。
【０００６】
また、圧縮エアとエジェクタピンとを用いて発泡樹脂成形品を取り出す方法においては、エジェクタピンの作動のタイミングや突出量の調節が難しいという問題があった。例えば、エジェクタピンの作動のタイミングが早すぎたり、突出量が多すぎたりすると、未離型または離型不十分な発泡樹脂成形品に対して集中的にピン荷重がかかってしまい、発泡成形品が傷付くなどの取出し不良が生じることがあった。
【０００７】
従来、これらの取出し不良を抑制するためにオペレーターが様々な調節を行っている。例えば、エジェクタピンの動きを見ながら圧縮エアの圧力を調節したり、エジェクタピンをキャビティから離れる方向に付勢しているバネの張力を操作してエジェクタピンの動作を調節したりすること等が行われている。しかし、製造される発泡樹脂成形品の形状はさまざまであり、エジェクタピンや圧縮エアの調節にはオペレーターの技術の熟練が必要であった。
【０００８】
また、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）などの制御装置を用いて、エジェクタピンの動作と圧縮エアの供給のタイミングのコントロールを図ることも行われている。しかし、エジェクタピンの数などのハードウェア構成が変化すると、意図したとおりの挙動とならない場合がある。例えば、所定の駆動力とタイミングでエジェクタピンを作動させるプログラムを組んでいても、エジェクタピンの本数などにより、意図したタイミングとエジェクタピンの実際の挙動がずれることがある。
【０００９】
本発明の目的は、上記した従来の問題点を解決し、オペレーターの熟練度にかかわらず取出し不良を抑制でき、圧縮エアの過剰な消費を抑制できる発泡樹脂成形品の取出し方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、固定型と、移動型と、固定型に取り付けられたエジェクタピンとを備えた発泡成形機における発泡樹脂成形品の取出し方法であって、固定型のチャンバに圧縮エアを導入して所定の圧力まで調圧するステップと、固定型のチャンバの調圧が完了してから、両型間に第１のクラッキング間隔を形成し、前記発泡樹脂成形品を圧縮エアにより固定型から浮かせて移動型に預けるステップと、前記エジェクタピンをキャビティ内にわずかに突出させるステップと、移動型のチャンバに圧縮エアを導入して所定の圧力まで調圧するステップと、移動型のチャンバの調圧が完了してから、両型間に前記第１のクラッキング間隔より大きい第２のクラッキング間隔を形成し、移動型側からの圧縮エアにより前記発泡樹脂成形品を前記エジェクタピンに預けるステップと、大きく型開きして、前記エジェクタピンが前記発泡樹脂成形品を型外へ押し出すステップとを含む発泡樹脂成形品の取出し方法とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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