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公開番号2025079882
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-23
出願番号2023192732
出願日2023-11-13
発明の名称樹脂成形品の製造方法
出願人TOWA株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 45/14 20060101AFI20250516BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】樹脂成形品の生産効率の向上を図ることが可能な樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】成形対象物と嵌め合わされる突出部が形成された下型と、キャビティを有する上型と、を備える成形型を用いて、前記成形対象物を樹脂成形する樹脂成形品の製造方法において、前記成形対象物を前記下型に載置する載置工程と、前記下型と前記上型とを相対移動させて型締めすることで、前記成形対象物と前記突出部とを嵌め合わせる第1型締め工程と、前記第1型締め工程の後、前記上型と前記下型とを相対移動させて型開きする型開き工程と、前記型開き工程の後、前記下型に形成された樹脂収容部に樹脂材料を供給する樹脂材料供給工程と、前記下型と前記上型とを相対移動させて型締めする第2型締め工程と、前記第2型締め工程の後、前記樹脂収容部に供給された樹脂材料を前記キャビティに供給することによって前記成形対象物を樹脂成形する工程と、を含む。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
成形対象物と嵌め合わされる突出部が形成された下型と、キャビティを有する上型と、を備える成形型を用いて、前記成形対象物を樹脂成形する樹脂成形品の製造方法において、
前記成形対象物を前記下型に載置する載置工程と、
前記下型と前記上型とを相対移動させて型締めすることで、前記成形対象物と前記突出部とを嵌め合わせる第１型締め工程と、
前記第１型締め工程の後、前記上型と前記下型とを相対移動させて型開きする型開き工程と、
前記型開き工程の後、前記下型に形成された樹脂収容部に樹脂材料を供給する樹脂材料供給工程と、
前記下型と前記上型とを相対移動させて型締めする第２型締め工程と、
前記第２型締め工程の後、前記樹脂収容部に供給された樹脂材料を前記キャビティに供給することによって前記成形対象物を樹脂成形する工程と、
を含む、
樹脂成形品の製造方法。
続きを表示（約 450 文字）【請求項２】
前記突出部は、
前記下型に対する前記成形対象物の位置決めを行う位置決め部、又は、前記樹脂材料の流動を制御するための樹脂流動制御部の、少なくともいずれか一方を含む、
請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記第１型締め工程における型締め力は、前記第２型締め工程における型締め力よりも低い、
請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂材料供給工程において、前記成形型の清掃が行われる、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記成形対象物は、リードフレームであり、厚さが０．５ｍｍ以上である、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記リードフレームは、複数枚のフレームを積層して形成されている、
請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法の技術に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、リードフレームを下型に配置し、型締めを行って樹脂成形を行う技術が開示されている。下型には、リードフレームと嵌め合わされる凹凸部分（例えば、位置決めピン）が形成されている。ここで、凹凸部分は、所定の温度まで上昇して熱膨張した状態のリードフレームの寸法に応じた位置に形成されている。このため、リードフレームの温度を十分に上昇させないと、リードフレームと凹凸部分を嵌め合わせることができず、リードフレームを適切に下型に配置することができない。
【０００３】
そこで特許文献１に記載の技術では、リードフレームを下型に押し付けるための押し付け機構を用いて、リードフレームを下型に押し付ける構成を採用している。押し付け機構を用いることで、リードフレームと下型との接触面積を大きくして、下型に設けられたヒーターによってリードフレームを十分に加熱することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００１－７７１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１に記載の技術では、押し付け機構でリードフレームを下型に押し付けた後、リードフレームが十分に加熱されるまでにある程度の時間を要する。このため、樹脂成形品の生産効率が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、樹脂成形品の生産効率の向上を図ることが可能な樹脂成形品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、この課題を解決するため、本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、成形対象物と嵌め合わされる突出部が形成された下型と、キャビティを有する上型と、を備える成形型を用いて、前記成形対象物を樹脂成形する樹脂成形品の製造方法において、前記成形対象物を前記下型に載置する載置工程と、前記下型と前記上型とを相対移動させて型締めすることで、前記成形対象物と前記突出部とを嵌め合わせる第１型締め工程と、前記第１型締め工程の後、前記上型と前記下型とを相対移動させて型開きする型開き工程と、前記型開き工程の後、前記下型に形成された樹脂収容部に樹脂材料を供給する樹脂材料供給工程と、前記下型と前記上型とを相対移動させて型締めする第２型締め工程と、前記第２型締め工程の後、前記樹脂収容部に供給された樹脂材料を前記キャビティに供給することによって前記成形対象物を樹脂成形する工程と、を含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、樹脂成形品の生産効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
一実施形態に係る樹脂成形装置の全体的な構成を示した平面模式図。
成形機構の構成を示した正面断面模式図。
成形型及びトランスファ機構、並びに、リードフレームの構成を示した正面断面模式図。
一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法を示したフローチャート。
（ａ）ローダによってリードフレームが成形型に搬入される様子を示した図。（ｂ）第１型締めが行われる様子を示した図。
（ａ）リードフレームが下型に載置された状態を示した図。（ｂ）リードフレームが押し下げられた状態を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、図中に示した矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｌ、矢印Ｒ、矢印Ｆ及び矢印Ｂで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、左方向、右方向、前方向及び後方向と定義して説明を行う。
（【００１１】以降は省略されています）

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