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公開番号2025075087
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-14
出願番号2025028063,2023070702
出願日2025-02-25,2020-04-30
発明の名称アルミニウム化成箔の製造方法
出願人日本軽金属株式会社
代理人個人,個人
主分類B22F 7/04 20060101AFI20250507BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】粉体の焼結体からなる多孔質層を備えるアルミニウム箔に陽極酸化を施したときに、折れ曲がりによりアルミニウム箔が破断することを防止あるいは抑制できるアルミニウム化成箔およびその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム化成箔1は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる箔状のベース層2の両面のうち、第1面2aにアルミニウムまたはアルミニウム合金の粉体の焼結体からなる第1多孔質層3が積層されたアルミニウム箔10と、第1多孔質層3に形成された第1化成皮膜5と、を有し、第1多孔質層3の表面には、面内方向を300μm以上の長さでY方向に延在するクラック7が、面内方向でY方向に直交するX方向において30μmから150μmの間隔で複数設けられている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる箔状のベース層の両面のうち、第１面にアルミニウムまたはアルミニウム合金の粉体の焼結体からなる第１多孔質層が積層されたアルミニウム箔と、
前記第１多孔質層に形成された第１化成皮膜と、
を有し、
前記第１多孔質層の表面には、面内方向を３００μｍ以上の長さで第１方向に延在するクラックが、前記面内方向で前記第１方向に直交する第２方向において３０μｍから１５０μｍの間隔で複数設けられていることを特徴とするアルミニウム化成箔。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
複数の前記クラックのそれぞれは、前記ベース層と前記第１多孔質層との境界まで到達していることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム化成箔。
【請求項３】
前記アルミニウム箔は、前記第２方向における寸法が前記第１方向における寸法より長いことを特徴とする請求項１または２に記載のアルミニウム化成箔。
【請求項４】
前記第１多孔質層は、１０μｍ以上、かつ５００μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか一項に記載のアルミニウム化成箔。
【請求項５】
前記粉体の平均粒子径は、１μｍ以上、かつ２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に記載のアルミニウム化成箔。
【請求項６】
前記ベース層は、１０μｍ以上、かつ１００μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか一項に記載のアルミニウム化成箔。
【請求項７】
前記ベース層の前記第１面とは反対の第２面には、アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉体の焼結体からなる第２多孔質層が積層されており、
前記第２多孔質層には、第２化成皮膜が形成されており、
前記第２多孔質層の表面には、その面内方向に延びる前記クラックが前記間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１から６のうちのいずれか一項に記載のアルミニウム化成箔。
【請求項８】
請求項１から７のうちのいずれか一項に記載のアルミニウム化成箔からなるアルミニウム電解コンデンサ用電極。
【請求項９】
前記アルミニウム化成箔は、前記第２方向に渦巻曲線状に巻回されたロール形状であることを特徴とする請求項８に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極。
【請求項１０】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる箔状のベース層の両面のうち、第１面にアルミニウムまたはアルミニウム合金の粉体の焼結体からなる第１多孔質層が積層されたアルミニウム箔と、
前記第１多孔質層に形成された第１化成皮膜と、
を有し、
前記第１多孔質層の表面には、面内方向を第１方向に延在するクラックが、面内方向で前記第１方向に直交する第２方向に離間して複数設けられ、
複数の前記クラックのそれぞれは、前記ベース層と前記第１多孔質層との境界まで到達していることを特徴とするアルミニウム化成箔。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉体の焼結体からなる多孔質層を備えるアルミニウム箔を化成したアルミニウム化成箔、アルミニウム電解コンデンサ用電極、およびアルミニウム化成箔の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
アルミニウム電解コンデンサ用電極として、アルミニウムの粉体の焼結体からなる多孔質層を備えるアルミニウム箔に陽極酸化を施したアルミニウム化成箔を用いることが知られている。このようなアルミニウム化成箔では、アルミニウム箔に陽極酸化を施して化成皮膜を形成する陽極酸化工程においてアルミニウム箔に折れ曲がりが発生すると、アルミニウム箔が破断するという問題がある。特許文献１では、焼結体の表面にエンボス加工を施して焼結体の表面粗度を所定の値の範囲内とし、しかる後に陽極酸化工程を行うことにより、アルミニウム箔の破断を低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
国際公開２０１６／１３６８０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
陽極酸化工程においてアルミニウム箔の折曲げ強度が低下する理由は、化成皮膜の成長に伴ってアルミニウム箔から応力を逃がすことが困難となるからである。すなわち、陽極酸化工程では、粉体の焼結体からなる多孔質層の表面に化成皮膜が成長する。これにより、隣り合う粉体は、化成皮膜を介して結合する。このような状態で、アルミニウム箔に折れ曲がりが発生した場合には、粉体同士の結合が強固なので、変形に起因して発生した応力をアルミニウム箔から逃がすことができない。この結果、粉体間の結合に局所的な割れが発生する。また、この割れが広がって、アルミニウム箔が破断する。
【０００５】
ここで、多孔質層の表面にエンボス加工を施したアルミニウム箔に陽極酸化を施す場合でも、化成皮膜の成長に伴って、隣り合う粉体は化成皮膜を介して結合する。従って、特許文献１の技術を用いた場合でも、変形に起因する応力をアルミニウム箔から逃がすことは容易ではなく、アルミニウム箔の折曲げ強度の低下を十分に抑制することは困難である。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、粉体の焼結体からなる多孔質層を備えるアルミニウム箔に陽極酸化を施したときに、折れ曲がりによりアルミニウム箔が破断することを防止あるいは抑制できるアルミニウム化成箔を提供することにある。また、かかるアルミニウム化成箔の製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のアルミニウム化成箔は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる箔状のベース層の両面のうち、第１面にアルミニウムまたはアルミニウム合金の粉体の焼結体からなる第１多孔質層が積層されたアルミニウム箔と、前記第１多孔質層に形成された第１化成皮膜と、を有し、前記第１多孔質層の表面には、面内方向を３００μｍ以上の長さで第１方向に延在するクラックが、前記面内方向で前記第１方向に直交する第２方向において３０μｍから１５０μｍの間隔で複数設けられていること
を特徴とする。
【０００８】
本発明のアルミニウム化成箔は、第１多孔質層の表面に３００μｍ以上の長さで面内方向の第１方向に延在するクラックを備える。また、クラックは、アルミニウム化成箔の面内方向の第２方向において３０μｍから１５０μｍの間隔で、複数、設けられる。このような複数のクラックを備えるアルミニウム化成箔では、アルミニウム箔に陽極酸化を施すことによって隣り合う粉体が第１化成皮膜を介して結合しているアルミニウム箔に折れ曲がりが発生した場合でも、変形に起因して発生した応力を陽極酸化の完了後にクラックとなる部分から逃がすことができる。これにより、粉体間の結合に局所的な割れが発生することを防止或いは抑制できるので、この割れが広がってアルミニウム箔が破断することを防止或いは抑制できる。
【０００９】
本発明において、複数の前記クラックのそれぞれは、前記ベース層と前記第１多孔質層との境界まで到達していることが望ましい。このようにすれば、陽極酸化を施しているときにアルミニウム箔に折れ曲がりが発生した場合でも、変形に起因して発生した応力をアルミニウム箔から逃がすことが容易である。
【００１０】
本発明において、前記アルミニウム箔は、前記第２方向における寸法が前記第１方向における寸法より長いものとすることができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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