特許ウォッチ

公開番号2025023532
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-17
出願番号2023127737
出願日2023-08-04
発明の名称冷却装置及び冷却方法
出願人デザインパーツ株式会社
代理人個人
主分類B22C 9/06 20060101AFI20250207BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】本発明の目的は、金型の錆の腐食によるひび割れ防止を図った冷却装置及び冷却方法を提供するものである。
【解決手段】冷却装置Rは、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の金型を冷却する冷却装置であって、金型は第1の金型K1と第2の金型K2を有し、第1の金型は第1、第2、第3、第4の面を有し、第2の面から第1の面に向かう直線状の第1の長孔と、第2の面から第1の面に向かう直線状の第2の長孔と、第1の長孔と第2の長孔に連通する第3の長孔と、第1の長孔に挿入された第1の挿入管6と、第2の長孔に挿入された第2の挿入管7と、第3の長孔に挿入された第3の挿入管8と、この第3の挿入管8の外方側端部を封止する封止部材9とを備え、第1の挿入管と第2の挿入管は、第3の挿入管に連通し、第1の挿入管からの冷却流体を第3の挿入管、第2の挿入管に導いて、第1の金型を冷却するものである。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の金型を冷却する冷却装置であって、
前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、断面視、前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面と、この第１の面から遠い側の面である第２の面と、この第２の面の一方側と前記第１の面の一方側とを接続する第３の面と、前記第２の面の他方側と前記第１の面の他方側とを接続する第４の面とを有し、時計回りに、前記第２の面、前記第３の面、前記第１の面、前記第４の面が位置し、
前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、
前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、
この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、
前記第３の面又は、前記第４の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、
前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、
この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、
前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、
前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、
前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
続きを表示（約 3,100 文字）【請求項２】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却方法であって、
前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、
前記第１の金型は、断面視、前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面と、この第１の面から遠い側の面である第２の面とを有し、前記第２の面から前記溶融した金属又は樹脂の側である前記第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、
前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、
この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、
前記第１の面及び前記第２の面以外の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、
前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、
この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、
前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、
前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、
前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却方法。
【請求項３】
第１の挿入管の先端部に設けた第１の雄ネジが第３の挿入管に設けた第１の雌ネジ
に螺合し、第２の挿入管の先端部に設けた第２の雄ネジが前記第３の挿入管に設けた第２の雌ネジに螺合している
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項４】
第３の挿入管は、前記第３の挿入管の外径の中心と前記第３の挿入管の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の雌ネジと第２の雌ネジは、前記偏心管
の肉厚が厚い部位に設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の冷却装置。
【請求項５】
第１の挿入管の先端部に設けた第１のテーパー部が第３の挿入管に設けた第１の孔部に当接し、第２の挿入管の先端部に設けた第２のテーパー部が前記第３の挿入管に設けた第２の孔部に当接し、前記第１のテーパー部及び前記第２のテーパー部は前記第３の挿入管に向かう方向に先細りに形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項６】
第３の挿入管は、前記第３の挿入管の外径の中心と前記第３の挿入管の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の孔部と第２の孔部は、前記偏心管
の肉厚が厚い部位に設けられている
ことを特徴とする請求項５記載の冷却装置。
【請求項７】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、
前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に前記第６の面が位置し、
前記第５の面と前記第６の面を貫通する直線状の第１の長孔と、
この第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管とを備え、
前記第１の挿入管は前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、
前記第１の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項８】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、
前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に第６の面が位置し、
前記第５の面と前記第６の面を貫通する直線状の第１の長孔と、
前記第５の面と前記第６の面を貫通する直線状の第２の長孔と、
この第２の長孔と前記第１の長孔は離間し、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管とを備え、
前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管は、前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、
前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項９】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、
前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に第６の面が位置し、
前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第１’の長孔と、
この第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管とを備え、
前記第１’の挿入管は前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、
前記第１’の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項１０】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、
前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に前記第６の面が位置し、
前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第１’の長孔と、
前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第２’の長孔と、
この第２’の長孔と前記第１’の長孔は離間し、
前記第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管と、
前記第２’の長孔に当接するように挿入された第２’の挿入管とを備え、
前記第１’の挿入管及び前記第２’の挿入管は、前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、
前記第１’の挿入管及び前記第２’の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置及び冷却方法に係り、特に、金型の錆の腐食によるひび割れ防止を図った冷却装置及び冷却方法に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、金型をライン冷却によって冷却したものがある（特許文献１参照）。
ライン冷却を図２１及び図２２を用いて説明する。金型１は、図２１に示すように、金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２を有し、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２との間に空間１０が設けられている。
第１の金型Ｋ１に、通路Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を直接設け、通路Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３に通水することにより、金型の内部にある溶融金属を冷却するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第４８１３５１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、長年使用していると、通路Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３内に錆による腐食が生じ、ひび割れが生じ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによって金型形成品に不良を生じるという問題点が生じた。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされた冷却装置及び冷却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、断面視、前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面と、この第１の面から遠い側の面である第２の面と、この第２の面の一方側と前記第１の面の一方側とを接続する第３の面と、前記第２の面の他方側と前記第１の面の他方側とを接続する第４の面とを有し、時計回りに、前記第２の面、前記第３の面、前記第１の面、前記第４の面が位置し、前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、前記第３の面又は、前記第４の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するものである。
【０００７】
また、請求項２記載の冷却方法は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却方法であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、前記第１の金型は、断面視、前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面と、この第１の面から遠い側の面である第２の面とを有し、前記第２の面から前記溶融した金属又は樹脂の側である前記第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、前記第１の面及び前記第２の面以外の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するものである。
【０００８】
また、請求項３記載の冷却装置は、請求項１記載の冷却装置において、第１の挿入管の先端部に設けた第１の雄ネジが第３の挿入管に設けた第１の雌ネジに螺合し、第２の挿入管の先端部に設けた第２の雄ネジが前記第３の挿入管に設けた第２の雌ネジに螺合しているものである。
【０００９】
また、請求項４記載の冷却装置は、請求項３記載の冷却装置において、第３の挿入管は、前記第３の挿入管の外径の中心と前記第３の挿入管の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の雌ネジと第２の雌ネジは、前記偏心管の肉厚が厚い部位に設けられているものである。
【００１０】
また、請求項５記載の冷却装置は、請求項１記載の冷却装置において、第１の挿入管の先端部に設けた第１のテーパー部が第３の挿入管に設けた第１の孔部に当接し、第２の挿入管の先端部に設けた第２のテーパー部が前記第３の挿入管に設けた第２の孔部に当接し、前記第１のテーパー部及び前記第２のテーパー部は前記第３の挿入管に向かう方向に先細りに形成されているものである。
（【００１１】以降は省略されています）

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