特許ウォッチ

公開番号2025070349
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-02
出願番号2023180591
出願日2023-10-19
発明の名称複層塗膜形成方法
出願人関西ペイント株式会社,トヨタ自動車株式会社
代理人弁理士法人三枝国際特許事務所
主分類B05D 1/36 20060101AFI20250424BHJP(霧化または噴霧一般;液体または他の流動性材料の表面への適用一般)
要約【課題】仕上がり外観及び光輝性に優れた複層塗膜を得ることができる複層塗膜形成方法を提供すること。
【解決手段】水性ベース塗料(X)は、シェルの酸価が90～100mgKOH/gのコアシェル構造を有する水酸基含有アクリル樹脂粒子(X1)、シェルの酸価が110～120mgKOH/gのコアシェル構造を有する水酸基含有アクリル樹脂粒子(X2)、及び、会合型増粘剤(X3)を含み、
前記水酸基含有アクリル樹脂粒子(X1)及び前記水酸基含有アクリル樹脂粒子(X2)の含有割合が、水酸基含有アクリル樹脂粒子(X1)/水酸基含有アクリル樹脂粒子(X2)の質量比で、70/30～30/70である。光輝性顔料分散体(Y)は鱗片状アルミニウム顔料(Y1)、セルロース系粘性調整剤(Y2)、表面調整剤(Y3)及び水を含有し、かつ固形分含有率が2～6質量%の範囲内であり、光輝性塗膜の硬化後の膜厚が、0.5～1.5μmである。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
工程（１）：プラスチック成形品上に水性プライマー塗料（Ｗ）を塗装して、未硬化のプライマー塗膜を形成する工程、
工程（２）：前記未硬化のプライマー塗膜をプレヒート処理するプレヒート工程、
工程（３）：前記プレヒート処理されたプライマー塗膜上に、水性ベース塗料（Ｘ）を塗装して、未硬化のベース塗膜を形成する工程、
工程（４）：前記未硬化のベース塗膜上に光輝性顔料分散体（Ｙ）を塗装して、未硬化の光輝性塗膜を形成する工程、
工程（５）：前記未硬化のベース塗膜及び前記未硬化の光輝性塗膜をプレヒート処理するプレヒート工程、
工程（６）：前記プレヒート処理された光輝性塗膜上にクリヤー塗料（Ｚ）を塗装して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程、
工程（７）：前記プレヒート処理されたプライマー塗膜、ベース塗膜及び光輝性塗膜、並びに、前記未硬化のクリヤー塗膜を１１０～１３０℃の範囲内の温度で加熱して同時に硬化させる工程、を順次行う複層塗膜形成方法であって、
前記水性ベース塗料（Ｘ）が、シェルの酸価が９０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇのコアシェル構造を有する水酸基含有アクリル樹脂粒子（Ｘ１）、シェルの酸価が１１０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇのコアシェル構造を有する水酸基含有アクリル樹脂粒子（Ｘ２）、及び、会合型増粘剤（Ｘ３）を含み、
前記水酸基含有アクリル樹脂粒子（Ｘ１）及び前記水酸基含有アクリル樹脂粒子（Ｘ２）の含有割合が、水酸基含有アクリル樹脂粒子（Ｘ１）／水酸基含有アクリル樹脂粒子（Ｘ２）の質量比で、７０／３０～３０／７０であり、
前記光輝性顔料分散体（Ｙ）が、鱗片状アルミニウム顔料（Ｙ１）、セルロース系粘性調整剤（Ｙ２）、表面調整剤（Ｙ３）及び水を含有し、かつ固形分含有率が２～６質量％の範囲内であり、
前記光輝性塗膜の硬化後の膜厚が、０．５～１．５μｍである、複層塗膜形成方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層塗膜形成方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
一般に、各種の被塗装物に塗料を塗装して形成される塗膜には、被塗装物を保護するとともに、その外観に意匠性（美観）を与え得ることが求められている。特に、自動車の外板やバンパーに塗装される上塗り塗料には、高い質感と意匠性を有する上塗り塗膜を形成できることが求められる。
【０００３】
例えば、高級な意匠感をもつ上塗り塗膜として近年主流となっているメタリック塗色の複層塗膜は、上塗り塗料として、高い光輝性を得るための光輝性顔料を含む光輝性ベース塗料及び透明なクリア塗料を使用して形成される。なお、光輝性が高い塗膜は、光沢が高く、さらに、光輝性顔料が塗膜中に比較的均一に存在して、メタリックムラがほとんど見られない塗膜である。
【０００４】
通常、光輝性顔料には、金属性の光沢を有するアルミニウムフレーク顔料が使用される。一般に、これらのメタリック塗色の複層塗膜は、被塗物上に、ベース塗料、光輝性顔料を含有する光輝性ベース塗料及びクリア塗料をウェット・オン・ウェットで順次塗装し、次いで、得られる未硬化塗膜を１回の焼付処理で硬化させることにより形成される。
【０００５】
例えば、特許文献１には、（Ａ）平均粒子径Ｄ５０が１３～４０μｍ、平均厚さが０．４～２．５μｍのアルミニウム顔料および（Ｂ）平均粒子径Ｄ５０が４～３０μｍ、平均厚さが０．０２～０．４μｍ未満のアルミニウム顔料を含み、アルミニウム顔料（Ａ）と（Ｂ）との固形分質量比（Ａ／Ｂ）が９０／１０～１０／９０であり、樹脂固形分１００質量部に対してアルミニウム顔料（Ａ）と（Ｂ）との合計固形分質量（Ａ＋Ｂ）が５～５０質量部である第１ベースのメタリック塗料、微小鱗片状顔料、または微小鱗片状顔料及びアルミニウム顔料（Ｃ）を配合してなる第２ベースの光輝性塗料、およびクリヤー塗料を順次塗装し、焼付け硬化させることを特徴とする、金属調光輝性塗膜形成方法により、下地隠蔽性に優れかつ高度の真珠光沢と金属光沢を併せ持つ光輝感ならびに立体的な光輝感を得る塗膜形成方法を提供することができることが記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、第２ベースの光輝性塗料により形成される塗膜の膜厚が比較的厚く、金属光沢が不十分であった。
【０００７】
特許文献２には、下記の工程（１）～（５）：（１）被塗物上に、着色塗料（Ｗ）を塗装し、加熱して着色塗膜を形成する工程、（２）工程（１）で形成される着色塗膜上に、ベース塗料（Ｘ）を塗装してベース塗膜を形成する工程、（３）工程（２）で形成されるベース塗膜上に、光輝性顔料分散体（Ｙ）を塗装して光輝性塗膜を形成する工程、（４）工程（３）で形成される光輝性塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装してクリヤー塗膜を形成する工程、及び（５）工程（２）～（４）で形成された未硬化のベース塗膜、未硬化の光輝性塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜を加熱することによって、これら３つの塗膜を同時に硬化させる工程、を順次行うことにより複層塗膜を形成する方法であって、光輝性顔料分散体（Ｙ）が、水、表面調整剤（Ａ）、鱗片状光輝性顔料（Ｂ）及び粘性調整剤（Ｃ）を含有し、且つ固形分含有率が０．５～１０質量％である複層塗膜形成方法により、優れた金属調光沢を呈する複層塗膜を得ることが出来ることが記載されている。
【０００８】
特許文献２に記載の方法では、優れた金属調光沢を得ることができるが、光輝性顔料分散体（Ｙ）の固形分含有率が低いため、タレが生じてしまう場合があった。
【０００９】
さらに、自動車塗装等の分野においては、形成された塗膜の仕上がり肌がその商品性に大きく影響することから、仕上がり肌が良好、かつ、意匠性の高い複層塗膜を形成することができる塗膜形成方法の開発を行っていくことが必要である。
【００１０】
また、プラスチック成型品を素材として用いているバンパーでは、外板と異なり、比較的低温にて焼き付け処理を行い、塗膜を硬化させる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許