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公開番号2025063495
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-16
出願番号2023172749
出願日2023-10-04
発明の名称集電箔の製造方法
出願人トヨタ自動車株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B05D 3/02 20060101AFI20250409BHJP(霧化または噴霧一般;液体または他の流動性材料の表面への適用一般)
要約【課題】ピンホールの発生を低減できる集電箔の製造方法を提供する。
【解決手段】第1金属箔の片面に対して接着剤を塗布する、第1工程と、前記第1金属箔の前記接着剤が塗布された面に第2金属箔を貼り合わせて、加熱及び加圧して貼り合わせ箔を得る、第2工程と、前記貼り合わせ箔を巻き取りする、第3工程と、を有し、前記接着剤の表面張力が60mN/m以下であり、前記接着剤と前記第1金属箔との接触角が60°以下である、集電箔の製造方法。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
第１金属箔の片面に対して接着剤を塗布する、第１工程と、
前記第１金属箔の前記接着剤が塗布された面に第２金属箔を貼り合わせて、加熱及び加圧して貼り合わせ箔を得る、第２工程と、
前記貼り合わせ箔を巻き取りする、第３工程と、を有し、
前記接着剤の表面張力が６０ｍＮ／ｍ以下であり、
前記接着剤と前記第１金属箔との接触角が６０°以下である、集電箔の製造方法。
続きを表示（約 260 文字）【請求項２】
前記接着剤がレベリング剤を含み、
前記レベリング剤の含有量は前記接着剤の総質量に対して０．１質量％以上、１質量％以下である、請求項１に記載の集電箔の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤が溶剤として水を含有する、請求項１に記載の集電箔の製造方法。
【請求項４】
前記第１金属箔がアルミニウム箔である、請求項３に記載の集電箔の製造方法。
【請求項５】
請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の製造方法により得られる集電箔を用いた電池の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、集電箔の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１～２において開示されるような集電箔の製造方法に関して様々な技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開Ｈ０８－００７９２６号公報
特開２０２３－０５３６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
バイポーラ電池に用いられる集電箔は例えば、アルミニウム（Ａｌ）箔と銅（Ｃｕ）箔とが張り合わされたクラッド材が使用される。そして集電箔はアルミニウム箔と銅箔を圧延加工することで製造されることが知られている。この集電箔は電池容量の向上の観点から薄いことが好ましい。集電箔を薄くすると、集電箔にピンホールが生じることがある。ピンホールがあると充放電に伴いピンホールが大きくなることがある。
上記の課題の解決方法として例えば特許文献２にはＡｌ－Ｃｕ間に、細孔内にＮｉ部が形成されたアルマイト層を有する集電箔が提案されている。しかしながら、アルマイト処理にコストがかかる。また当該技術は、Ａｌ箔上にアルマイト層を形成するため、Ａｌ箔にピンホールが存在するとＡｌ箔に存在するピンホール部分にはアルマイト層が形成されない等の問題がある。
【０００５】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ピンホールの発生を低減できる集電箔の製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本開示には、以下の態様が含まれる。
＜１＞第１金属箔の片面に対して接着剤を塗布する、第１工程と、
前記第１金属箔の前記接着剤が塗布された面に第２金属箔を貼り合わせて、加熱及び加圧して貼り合わせ箔を得る、第２工程と、
前記貼り合わせ箔を巻き取りする、第３工程と、を有し、
前記接着剤の表面張力が６０ｍＮ／ｍ以下であり、
前記接着剤と前記第１金属箔との接触角が６０°以下である、集電箔の製造方法。
【０００７】
＜２＞前記接着剤がレベリング剤を含み、
前記レベリング剤の含有量は前記接着剤の総質量に対して０．１質量％以上、１質量％以下である、前記＜１＞に記載の集電箔の製造方法。
【０００８】
＜３＞前記接着剤が溶剤として水を含有する、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の集電箔の製造方法。
【０００９】
＜４＞前記第１金属箔がアルミニウム箔である、前記＜１＞～前記＜３＞のいずれか一つに記載の集電箔の製造方法。
【００１０】
＜５＞前記＜１＞～前記＜４＞のいずれか一つに記載の製造方法により得られる集電箔を用いた電池の製造方法。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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