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公開番号2025065950
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-22
出願番号2023175495
出願日2023-10-10
発明の名称樹脂ペレット製造装置の起動方法、樹脂ペレットの製造方法、及び樹脂ペレット製造装置
出願人株式会社神戸製鋼所
代理人個人,個人
主分類B29B 9/06 20060101AFI20250415BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】ペレット冷却水の廃棄量を減らす。
【解決手段】ペレット製造装置1の起動方法は、樹脂ペレットの製造を開始する前に、水水タンク50に貯留されているペレット冷却輸送水PCWをポンプ60によって水室30に給水して前記水室30を満たした後、前記ペレット冷却輸送水の水面が、復路200の上端部163よりも低い位置に設定された目標水位TLとなるように、前記ペレット冷却輸送水の給水を停止する給水工程を備える。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
水タンクからポンプによって吐出されたペレット冷却水が水室に至る往路と前記ペレット冷却水が前記水室の上方を経由して前記水室から前記水タンクに至る復路とを有する循環流路と、複数のダイ孔を有し前記水室に面して配置されたダイプレートと、前記水室内に配置され前記複数のダイ孔から吐出された溶融樹脂を切断して樹脂ペレットを造粒するカッタと、を備え、造粒された樹脂ペレットを、前記循環流路を流れる前記ペレット冷却水により冷却しつつ前記水室から搬送する樹脂ペレット製造装置の起動方法であって、
前記樹脂ペレットの製造を開始する前に、前記水タンクに貯留されている前記ペレット冷却水を前記ポンプによって前記水室に給水して前記水室を満たした後、前記ペレット冷却水の水面が、前記復路の上端よりも低い位置に設定された目標水位となるように、前記ペレット冷却水の給水を停止する給水工程を備える、
樹脂ペレット製造装置の起動方法。
続きを表示（約 1,800 文字）【請求項２】
前記給水工程では、前記水タンクから前記ポンプによって吐出された前記ペレット冷却水の一部を前記水タンクに戻しながら、前記水室に給水する、
請求項１に記載の樹脂ペレット製造装置の起動方法。
【請求項３】
前記給水工程では、前記往路の内径よりも小さい内径を有し、少なくとも前記往路の一部と並列に配設された補助流路を通じて前記ペレット冷却水を前記水室に給水する、
請求項１又は２に記載の樹脂ペレット製造装置の起動方法。
【請求項４】
少なくとも前記給水工程の後に行われ、前記ダイプレートに前記カッタを接触させた状態で当該カッタを回転させる回転工程をさらに備え、
前記回転工程では、前記補助流路を通じて前記ペレット冷却水を前記水室に給水しながら前記カッタを回転させる、
請求項３に記載の樹脂ペレット製造装置の起動方法。
【請求項５】
前記回転工程では、前記ペレット冷却水を前記水室に給水しながら、前記水室と前記水室の外部とを連通する排出流路を通じて前記ペレット冷却水を排出する、
請求項４に記載の樹脂ペレット製造装置の起動方法。
【請求項６】
前記回転工程では、前記水室における前記ペレット冷却水の水面の位置が前記目標水位に保たれるように、前記排出流路を通じて排出する前記ペレット冷却水の量を調整する、
請求項５に記載の樹脂ペレット製造装置の起動方法。
【請求項７】
前記給水工程では、前記往路のうち前記ポンプの下流側に配置され、前記水室及び前記水タンクの双方を前記ペレット冷却水の送り先とする第１状態と、前記水室及び前記水タンクのうちの一方を前記ペレット冷却水の送り先とする第２状態と、前記水室及び前記水タンクのうちの他方を前記ペレット冷却水の送り先とする第３状態と、の間で切り替え可能な流路切替機構を、前記第１状態に設定することで、前記ペレット冷却水を前記水室に給水する、
請求項２に記載の樹脂ペレット製造装置の起動方法。
【請求項８】
前記復路は、前記水室の上部に接続しており上方に向かって延びる上部接続流路と、前記上部接続流路に接続している下端部を含み、前記下端部から前記復路の前記上端に至るまで先上がりに傾斜する傾斜流路と、を有し、
前記給水工程では、前記下端部よりも低い位置に前記目標水位を設定する、
請求項７に記載の樹脂ペレット製造装置の起動方法。
【請求項９】
水タンクからポンプによって吐出されたペレット冷却水が水室に至る往路と前記ペレット冷却水が前記水室の上方を経由して前記水室から前記水タンクに至る復路とを有する循環流路を備える樹脂ペレット製造装置における樹脂ペレットの製造方法であって、
前記樹脂ペレットの製造を開始する前に、前記水タンクに貯留されている前記ペレット冷却水を前記水室に供給する給水工程と、
前記水室内に面している複数のダイ孔を有するダイプレートに前記水室内に配置されているカッタを接触させた状態で当該カッタを回転させる回転工程と、
前記ダイプレートを加熱して前記複数のダイ孔の内部に存在する樹脂を溶融させる加熱工程と、
樹脂材料を上流から前記ダイプレートに供給する材料供給工程と、
前記ダイプレートの複数のダイ孔から吐出される溶融樹脂を前記水室内において前記カッタで切断し前記樹脂ペレットを造粒するとともに、前記ペレット冷却水によって前記樹脂ペレットを冷却しつつ前記水室から搬送することにより前記樹脂ペレットを製造する製造工程と、
前記複数のダイ孔の内部に溶融樹脂が存在する状態で前記ダイプレートの加熱を停止し、前記樹脂ペレット製造装置の運転を停止する運転停止工程と、を備え、
前記給水工程では、前記ペレット冷却水によって前記水室を満たした後、前記ペレット冷却水の水面が、前記復路の上端よりも低い位置に設定された目標水位となるように、前記ペレット冷却水の給水を停止する、
樹脂ペレットの製造方法。
【請求項１０】
前記回転工程では、前記ペレット冷却水の水面を前記目標水位に保ち、前記カッタの回転数を前記製造工程時における前記カッタの回転数よりも小さく設定する、
請求項９に記載の樹脂ペレットの製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ペレット製造装置の起動方法、樹脂ペレットの製造方法、及び樹脂ペレット製造装置に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂ペレットを製造するペレット製造装置が知られている。例えば、特許文献１には、ＰＣＷ（ＰＥＬＬＥＴＣＯＯＬＩＮＧ／ＴＲＡＮＳＰＯＲＴＷＡＴＥＲ）タンク（水タンク）と、往路と、循環箱（水室）と、復路と、を備える造粒装置（ペレット製造装置）が開示されている。この技術では、ＰＣＷタンクから往路を通じて循環箱に流れたペレット冷却輸送水（ペレット冷却水）が、当該循環箱から復路を通じてＰＣＷタンクに流れる循環流路が形成されている。復路は、循環箱の上方を経由して循環箱とＰＣＷとを接続している。造粒装置は、水室に面して配置されたダイス孔（ダイ孔）を有するダイス（ダイプレート）と、循環箱内に配置されており、ダイス孔から吐出された溶融樹脂を切断して樹脂ペレットを製造するカッタ刃（カッタ）と、をさらに備えている。
【０００３】
この造粒装置は、樹脂ペレットの製造を開始する前に、ダイスの内部に熱媒体を流してダイスを加熱する。この状態で、ペレット冷却輸送水を前記循環流路において循環させた後に当該循環を停止し、ペレット冷却輸送水を循環箱から排出して循環箱に所定量のペレット冷却輸送水を貯留する。そして、循環箱に貯留されているペレット冷却輸送水とダイスとを熱交換させて、ペレット冷却輸送水を温めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１１－２４０４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術では、ペレット冷却輸送水の水位を低下させるためにペレット冷却輸送水を循環箱から循環流路の外部に排出するため、経済的ではない。詳細には、上記の造粒装置では、ペレット冷却輸送水を循環させた後に循環を停止することにより循環箱をペレット冷却輸送水で満たしているが、循環を停止した時点では、ペレット冷却輸送水は往路の上端部にまで溜まっており、ペレット冷却輸送水の水位が高い。この水位の高さに起因して、循環箱の内部に過剰な水圧が作用し、これにより、ダイス孔の内部に存在する樹脂を押し戻して、ペレット冷却輸送水がダイス孔の内部に侵入する可能性がある。このため、上記の造粒装置では、ペレット冷却輸送水を循環箱から循環流路の外部に排出することによりペレット冷却輸送水の水位を低下させている。しかしながら、一般に、循環流路の外部に排出されたペレット冷却輸送水は廃棄されるため、水位を低下させるためにペレット冷却輸送水を循環流路の外部に排出することは、廃棄量の増加を招き、経済的ではない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ペレット冷却水の廃棄量を減らすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一の局面に係る樹脂ペレット製造装置の起動方法は、水タンクからポンプによって吐出されたペレット冷却水が水室に至る往路と前記ペレット冷却水が前記水室の上方を経由して前記水室から前記水タンクに至る復路とを有する循環流路と、複数のダイ孔を有し前記水室に面して配置されたダイプレートと、前記水室内に配置され前記複数のダイ孔から吐出された溶融樹脂を切断して樹脂ペレットを造粒するカッタと、を備え、造粒された樹脂ペレットを、前記循環流路を流れる前記ペレット冷却水により冷却しつつ前記水室から搬送する樹脂ペレット製造装置の起動方法であって、前記樹脂ペレットの製造を開始する前に、前記水タンクに貯留されている前記ペレット冷却水を前記ポンプによって前記水室に給水して前記水室を満たした後、前記ペレット冷却水の水面が、前記復路の上端よりも低い位置に設定された目標水位となるように、前記ペレット冷却水の給水を停止する給水工程を備える。
【０００８】
本構成によれば、給水工程において、目標水位に対応してペレット冷却水の給水が停止する。このため、循環流路においてペレット冷却水を循環させた後にペレット冷却水を排出することによりペレット冷却水の水面を目標水位に設定する場合と比較して、ペレット冷却水の廃棄量を減らすことができる。
【０００９】
上記の構成において、前記給水工程では、前記水タンクから前記ポンプによって吐出された前記ペレット冷却水の一部を前記水タンクに戻しながら、前記水室に給水してもよい。
【００１０】
本構成によれば、給水工程において、一部のペレット冷却水が水タンクに戻りつつ、残りのペレット冷却水が水室に給水される。これにより、一部のペレット冷却水を水タンクに戻さない場合と比較して、水室に流入するペレット冷却水の流量を減らすことができる。この結果、ペレット冷却水が水室に溜まるペースが比較的緩やかになるため、ペレット冷却水の水面が目標水位に対応した際に給水を停止することが容易になる。
（【００１１】以降は省略されています）

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