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公開番号2025049970
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-04
出願番号2023158514
出願日2023-09-22
発明の名称トングの製造方法
出願人株式会社田辺金具
代理人弁理士法人牛木国際特許事務所
主分類B21B 1/00 20060101AFI20250327BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】圧延工程を自動化した製造装置によるトングの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のトングの製造方法は、素材金属板8を保持して移動する第1の保持搬送機17とロール圧延機3を備える素材圧延装置1を使用したトングの製造方法であって、ロール圧延機3は、上ロール18と、上ロール18に対向して配置された下ロール19と、を有し、第1の保持搬送機17は、上ロール18と下ロール19の隙間に素材金属板8を搬送し、素材金属板8が上ロール18と下ロール19により挟まれ、第1の保持搬送機17が往復動すると共に、上ロール18と下ロール19が回転することにより素材金属板8が圧延加工される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
素材金属板を保持して移動する保持搬送機とロール圧延機を備える素材圧延装置を使用したトングの製造方法であって、
前記ロール圧延機は、上ロールと、前記上ロールに対向して配置された下ロールと、を有し、
前記保持搬送機は、前記上ロールと前記下ロールの隙間に前記素材金属板を搬送し、
前記素材金属板が前記上ロールと前記下ロールにより挟まれ、
前記保持搬送機が往復動すると共に、前記上ロールと前記下ロールが回転することにより前記素材金属板が圧延加工されることを特徴とするトングの製造方法。
続きを表示（約 720 文字）【請求項２】
前記上ロールは、回転軸方向から見た場合に真円形状を有し、
前記下ロールは、回転軸方向から見た場合に真円形状を有し、
前記上ロールの圧延面部は、前記回転軸方向と直交する方向から見た場合に、外方向に僅かに凸の円弧形状を有し、
前記下ロールの圧延面部は、前記回転軸方向と直交する方向から見た場合に、外方向に僅かに凸の円弧形状を有することを特徴とする請求項１に記載のトングの製造方法。
【請求項３】
前記素材圧延装置が、前記保持搬送機と前記ロール圧延機を制御する制御装置を備え、
前記制御装置により、前記保持搬送機の往復動の回数、速度、移動距離、前記上ロール及び前記下ロールの回転速度、回転回数、回転角度が設定されることを特徴とする請求項１に記載のトングの製造方法。
【請求項４】
前記保持搬送機が往復動している間は、前記素材金属板が前記上ロールと前記下ロールに接していることを特徴とする請求項１に記載のトングの製造方法。
【請求項５】
前記素材金属板の形状を検出する画像センサを備え、
前記圧延加工後に前記画像センサにより前記素材金属板の形状を検出することを特徴とする請求項１に記載のトングの製造方法。
【請求項６】
前記保持搬送機が往復動している間に、前記上ロールと前記下ロールとの間隔が変化することを特徴とする請求項１に記載のトングの製造方法。
【請求項７】
ロール圧延機が、前記上ロールを前記下ロールに近づく方向と離れる方向にさせる移動装置を備えることを特徴とする請求項１に記載のトングの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や食材のような把持対象物を把持して取り出すトングの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、本願出願人は、特許文献１に記載のようなトングを製造しているが、弾性弯曲状部（５）の厚みを薄くするため、製造工程において圧延加工を行っている。圧延加工は、回転可能に配設された上下２つのロールの間に弾性弯曲状部（５）となる部分を複数回通し、薄く加工するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第４０２２９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、弾性弯曲状部（５）を所定の厚さにまで薄くするためには、１つのトングを製造するために上下に配設されたロールの間を数回～数十回通す必要があった。そのため、多くのトングを製造する場合には、手作業で圧延加工を行うと非常に多くの時間がかかっていた。
【０００５】
そこで、本発明は以上の問題を解決し、圧延工程を自動化した製造装置によるトングの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るトングの製造方法は、素材金属板を保持して移動する保持搬送機とロール圧延機を備える素材圧延装置を使用したトングの製造方法であって、前記ロール圧延機は、上ロールと、前記上ロールに対向して配置された下ロールと、を有し、前記保持搬送機は、前記上ロールと前記下ロールの隙間に前記素材金属板を搬送し、前記素材金属板が前記上ロールと前記下ロールにより挟まれ、前記保持搬送機が往復動すると共に、前記上ロールと前記下ロールが回転することにより前記素材金属板が圧延加工されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、トングの折曲部の圧延加工を自動で行うことができ、手作業と比較して圧延工程の時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の一実施形態における素材圧延装置の正面図である。
図１のＡ－Ａ断面図である。
本発明の一実施形態における圧延加工直前の素材金属板と上ロールと下ロールを示す図である。
本発明の一実施形態における圧延加工中の素材金属板と上ロールと下ロールを示す図である。
本発明の一実施形態における（Ａ）第１の保持搬送機が前側に移動した状態の素材金属板と上ロールと下ロールを示す図、（Ｂ）第１の保持搬送機が後側に移動した状態の素材金属板と上ロールと下ロールを示す図である。
本発明の一実施形態における制御装置を示す図である。
本発明の一実施形態における表示画面の圧延条件１／２を示す図である。
本発明の一実施形態における表示画面の圧延条件２／２を示す図である。
本発明の一実施形態における表示部を示す図である。
本発明の一実施形態におけるトングの製造工程表を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明における好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、これらの全図面にわたり、共通する部分には共通する符号を付すものとする。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【００１０】
図１及び図２は、本発明に係るトングの製造方法に使用する素材圧延装置１の一実施形態を示している。素材圧延装置１は、素材供給機２と、ロール圧延機３と、プレスカット機４と、複数の搬送機から構成される搬送装置５と、制御装置６と、を有する。
（【００１１】以降は省略されています）

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