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公開番号2025015295
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-30
出願番号2023118620
出願日2023-07-20
発明の名称樹脂製部材、樹脂製部材の成形用金型及び樹脂製部材の製造方法
出願人マツダ株式会社
代理人弁理士法人前田特許事務所
主分類B29C 33/42 20060101AFI20250123BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】高い意匠性と高い耐傷性とを兼ね備えた樹脂製部材をもたらす。
【解決手段】樹脂製基材と、複数の山及び複数の谷からなる微細凹凸形状とを備えた樹脂製部材であって、微細凹凸形状の任意の断面において、算定用山頂点は、断面高さが15μm以上30μm未満の複数の第1山頂点と、断面高さが8μm以上15μm未満の複数の第2山頂点と、を含み、前記断面の単位長さあたりにおける前記第2山頂点の前記第1山頂点に対する存在割合が50%以上100%以下である。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂製基材と、樹脂製基材の表面に形成され、複数の山及び複数の谷からなる微細凹凸形状とを備えた樹脂製部材であって、
前記微細凹凸形状の任意の断面において、
前記微細凹凸形状に含まれる最も深い３つの谷底点の高さを平均して得られる平均高さにおける基準線の高さをゼロとしたときの前記微細凹凸形状上の任意の点の該基準線からの最短距離を断面高さとし、
前記微細凹凸形状の任意の山頂点の前記断面高さと該山頂点の隣の２つの谷底点の前記断面高さとの差が２．０μｍ以上である該山頂点を算定用山頂点としたときに、
前記算定用山頂点は、
前記断面高さが１５μｍ以上３０μｍ未満の複数の第１山頂点と、
前記断面高さが８μｍ以上１５μｍ未満の複数の第２山頂点と、を含み、
前記断面の基準長さあたりにおける前記第２山頂点の前記第１山頂点に対する存在割合が５０％以上１００％以下である
ことを特徴とする樹脂製部材。
続きを表示（約 860 文字）【請求項２】
請求項１において、
前記表面に対し入射角４５°で入射した光の反射率であるＹ値について、受光角４５°におけるＹ値が１００以上であり、受光角６０°におけるＹ値が７０以下である
ことを特徴とする樹脂製部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
隣り合う２つの前記第１山頂点間の前記基準線方向の距離の基準長さあたりにおける平均値は、２００μｍ以上８００μｍ以下である
ことを特徴とする樹脂製部材。
【請求項４】
請求項１又は請求項２において、
隣り合う２つの前記第２山頂点間の前記基準線方向の距離の基準長さあたりにおける平均値は、２００μｍ以上２０００μｍ以下である
ことを特徴とする樹脂製部材。
【請求項５】
請求項１又は請求項２において、
隣り合う２つの前記算定用山頂点間の前記基準線方向の距離の基準長さあたりにおける平均値は、２００μｍ以上４００μｍ以下である
ことを特徴とする樹脂製部材。
【請求項６】
請求項１又は請求項２において、
前記断面は、前記表面の任意の矩形視野をレーザー顕微鏡で測定して得られる断面であり、
前記矩形視野は、１８０００μｍ×１８０００μｍであり、
前記レーザー顕微鏡のスキャン分解能は、０．１μｍであり、
前記基準長さは、１８０００μｍであり、
前記断面における前記微細凹凸形状の任意の点の断面高さは、前記基準線方向の距離１．４μｍ毎に計測した実測点の断面高さの値を該距離７１μｍ毎に平均化して得られた値である
ことを特徴とする樹脂製部材。
【請求項７】
請求項１に記載の樹脂製部材を製造するための成形用金型。
【請求項８】
請求項６に記載の成形用金型を用いて射出成形により前記樹脂製部材を製造する
ことを特徴とする樹脂製部材の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、樹脂製部材、樹脂製部材の成形用金型及び樹脂製部材の製造方法に関するものである。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製部材の表面に微細な凹凸模様を施して外観の意匠性を向上させることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、表面に微細凹凸模様を備えた樹脂製部材が開示されている。当該微細凹凸模様は、第１凸部と、第１凸部よりも高さの小さい第２凸部を備えている。そして、凸部間のピッチを所定の範囲とすることにより、微細凹凸模様の例えば凹部から凸部への移行部に形成される傾斜面の割合を低下させている。そうして、表面の光沢及び陰影が増加し、外観の意匠性を向上できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２０－８２４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の樹脂製部材では、表面の光沢及び陰影を増加させることができるものの、意匠性のうち、陰影感と粒子感（表面のテクスチャー）とを両立させるという観点からは、依然として改善の余地がある。
【０００６】
具体的には、微細凹凸形状（例えば、シボ模様）を過度に細かくしすぎると十分な陰影感を確保することが難しいという問題がある。特に、特許文献１の樹脂製部材では、第２凸部の数が第１凸部の数よりも多く、微細凹凸形状が細かいことにより、全体的に白っぽくなり、陰影感が不足する傾向がある。
【０００７】
一方で、陰影感を重視しすぎて微細凹凸形状を粗くすると十分な粒子感（表面のテクスチャー）を確保することが難しいという問題が生じる。また、微細凹凸形状の山頂点－谷底点間の移行部の角度を調整することで陰影感を高めることが考えられるが、細かい角度の調整は製造上コントロールが難しいという問題がある。
【０００８】
さらに、樹脂製部材では、高い意匠性とともに十分な耐傷性を確保することが重要である。従来の樹脂製部材では、意匠性のいずれかを優先したことによって耐傷性が不足した場合等には、耐傷性を確保するための塗装処理が必要となり、製造上の工数及びコストの増大に繋がるとともに、環境面においても望ましくないという問題がある。
【０００９】
そこで本開示は、粒子感及び陰影感に優れるとともに表面の塗装処理を省略できる、高い意匠性と高い耐傷性とを兼ね備えた樹脂製部材、樹脂製部材の成形用金型及び樹脂製部材の製造方法をもたらすことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、ここに開示する樹脂製部材は、
樹脂製基材と、樹脂製基材の表面に形成され、複数の山及び複数の谷からなる微細凹凸形状とを備えた樹脂製部材であって、
前記微細凹凸形状の任意の断面において、
前記微細凹凸形状に含まれる最も深い３つの谷底点の高さを平均して得られる平均高さにおける基準線の高さをゼロとしたときの前記微細凹凸形状上の任意の点の該基準線からの最短距離を断面高さとし、
前記微細凹凸形状の任意の山頂点の前記断面高さと該山頂点の隣の２つの谷底点の前記断面高さとの差が２．０μｍ以上である該山頂点を算定用山頂点としたときに、
前記算定用山頂点は、
前記断面高さが１５μｍ以上３０μｍ未満の複数の第１山頂点と、
前記断面高さが８μｍ以上１５μｍ未満の複数の第２山頂点と、を含み、
前記断面の基準長さあたりにおける前記第２山頂点の前記第１山頂点に対する存在割合が５０％以上１００％以下である
ことを特徴とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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