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公開番号2025014905
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-30
出願番号2023117848
出願日2023-07-19
発明の名称接合体の製造方法
出願人株式会社大北製作所
代理人弁理士法人あいち国際特許事務所
主分類B29C 65/54 20060101AFI20250123BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】接着性と気密性に優れた接合体を提供する。
【解決手段】接合体1は、第1部材10と第2部材20とが電着塗装被膜からなる接着層30を介して接合されてなるものである。そして、第1部材10と第2部材20との間は接着層30により気密封止されている。さらに、当該接合体1おいて、上記接着層30による第1部材10と第2部材20との間の気密性は、Heリーク量が1×10^-10Pa・m³/sec以下となっている。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
金属からなる第１部材と、樹脂又は金属からなる第２部材とが電着塗装被膜からなる接着層を介して接合されてなる接合体であって、
前記第１部材と前記第２部材との間は前記接着層により気密封止されており、
前記接着層による前記第１部材と前記第２部材との間の気密性は、Ｈｅリーク量が１×１０
－１０
Ｐａ・ｍ
３
／ｓｅｃ以下である、接合体。
続きを表示（約 790 文字）【請求項２】
前記第１部材における前記接着層を形成する前記電着塗装被膜により被覆される部分は、表面粗さＲａが５．０μｍ以下である領域を含む、請求項１に記載の接合体。
【請求項３】
前記第２部材は樹脂からなり、前記第２部材と前記接着層との間には、前記第２部材を構成する第１の樹脂材料と、前記接着層を構成する第２の樹脂材料とが互いに相溶してなる相溶層が形成されている、請求項１又は２に記載の接合体。
【請求項４】
前記相溶層の厚さは、１．０～２５μｍの範囲内である、請求項３に記載の接合体。
【請求項５】
前記第２部材を形成する第１の樹脂材料は、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックであり、
前記接着層を形成する第２の樹脂材料は、エポキシ樹脂、ポリアミド・イミド樹脂又はポリイミド樹脂である、請求項１又は２に記載の接合体。
【請求項６】
前記第２の樹脂材料は、電解活性型電着塗料である、請求項５に記載の接合体。
【請求項７】
前記第１部材は凹凸部又は溝部を有しており、前記第２部材は前記凹凸部または前記溝部に入り込んでいる、請求項１又は２に記載の接合体。
【請求項８】
前記凹凸部又は前記溝部は前記接着層を形成する前記電着塗装被膜により被覆される部分に形成されており、前記凹凸部又は前記溝部の開口幅は、１００μｍ以上である、請求項７に記載の接合体。
【請求項９】
前記第１部材は貫通孔を有しており、前記第２部材は前記貫通孔に入り込んでいる、請求項１又は２に記載の接合体。
【請求項１０】
前記貫通孔の直径は、前記第１部材の厚さ以上である、請求項９に記載の接合体。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合体及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車部品、電気・電子製品、その他の工業製品など、主に軽量化の視点から金属素材から樹脂に置き換えが進んでいる。近年では単に樹脂への置き換えだけでなく、利用目的に合わせ金属材料の特性と樹脂部材の特徴を活かした接合体が使われるようになってきている。
【０００３】
このような接合体では、金属と樹脂という異種材料同士の接合となるため、両者の接着性が十分には得られないおそれがある。そこで、接着性を高める手法が種々検討されている。例えば、特許文献１に開示の構成では、金属部材における樹脂部材との接合面をレーザ光を照射して微細で不規則な凹凸を形成し、当該接合面において溶融した樹脂部材の形成材料を当該凹凸に入り込ませることにより、金属部材と樹脂部材とを直接接合して両者の接着性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平１０－２９４０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の構成では、レーザ光を照射して形成される凹凸は、微細で不規則な形状であるため、樹脂部材が凹凸の最深部まで到達せずに金属部材と樹脂部材との間に空間部が形成されることがある。そして、当該空間部が外部と連通することで金属部材と樹脂部材との間の気密性は低下することとなる。そのため、金属部材と樹脂部材との間の接着性は担保できたとしても、より高い気密性が要求される場合には当該要求を満たすことができない。そのため、高い接着性と高い気密性との両立を図るには改良の余地がある。
【０００６】
また、金属同士の接合において両者を電気的に絶縁させた状態とする場合には、両者の間に絶縁層を介在させる必要がある。このような場合にも異種材料同士の接合となるため、上述の場合と同様に高い接着性と高い気密性との両立を図るには改良の余地がある。
【０００７】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、接着性と気密性に優れた接合体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の態様は、金属からなる第１部材と、樹脂又は金属からなる第２部材とが電着塗装被膜からなる接着層を介して接合されてなる接合体であって、
前記第１部材と前記第２部材との間は前記接着層により気密封止されており、
前記接着層による前記第１部材と前記第２部材との間の気密性は、Ｈｅリーク量が１×１０
－１０
Ｐａ・ｍ
３
／ｓｅｃ以下である、接合体にある。
【０００９】
本発明の他の態様は、金属からなる第１部材と、樹脂からなる第２部材とが電着塗装被膜からなる接着層を介して接合されてなる接合体の製造方法であって、
電着塗装により前記第１部材の表面に析出膜を形成して該析出膜を水洗した後、前記接着層の硬化温度未満の温度に加熱して水分を揮発させて未硬化状態の前記接着層を形成する接着層形成工程と、
前記未硬化状態の前記接着層と前記第２部材の形成材料の一部とを相溶させることにより、前記第１部材に前記第２部材を接合する接合工程と、を含む、接合体の製造方法にある。
【００１０】
本発明のさらに他の態様は、金属からなる第１部材と、金属からなる第２部材とが電着塗装被膜からなる接着層を介して接合されてなる接合体の製造方法であって、
電着塗装により前記第１部材及び前記第２部材の表面に析出膜を形成して該析出膜を水洗した後、前記第１の接着層及び前記第２の接着層の硬化温度未満の温度に加熱して水分を揮発させて未硬化状態の前記第１の接着層及び前記第２の接着層を形成する接着層形成工程と、
前記未硬化状態の前記第１の接着層及び前記第２の接着層とを相溶させることにより、前記第１部材と前記第２部材とを接合する接合工程と、を含む、接合体の製造方法にある。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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