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公開番号2025000247
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-07
出願番号2023100002
出願日2023-06-19
発明の名称熱電対の取付構造とこれを備えた機械装置、及び熱電対の取付構造を設置する方法
出願人株式会社日本製鋼所
代理人個人,個人
主分類B29C 45/76 20060101AFI20241224BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】熱電対保持具をシリンダからより確実に取り外す。
【解決手段】熱電対の取付構造5は、材料を加熱溶融するためのシリンダ32に取り付けられる。熱電対の取付構造5は、シリンダ32に設けられたねじ穴38と噛み合う外側ねじ溝52Aを外面に有し、内側ねじ溝52Bを内面に有する中間取付部材52と、中間取付部材52の内側ねじ溝52Bにねじ止めされ、熱電対4を保持する熱電対保持具51と、を有している。中間取付部材52は熱電対保持具51と異なる材質からなる。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
材料を加熱溶融するためのシリンダに取り付けられる熱電対の取付構造であって、
前記シリンダに設けられたねじ穴と噛み合う外側ねじ溝を外面に有し、内側ねじ溝を内面に有する中間取付部材と、
前記中間取付部材の前記内側ねじ溝にねじ止めされ、熱電対を保持する熱電対保持具と、
を有し、
前記中間取付部材は前記熱電対保持具と異なる材質からなる、熱電対の取付構造。
続きを表示（約 710 文字）【請求項２】
前記熱電対保持具と前記中間取付部材は金属からなり、前記中間取付部材の最も成分比の高い金属元素は、前記熱電対保持具の最も成分比の高い金属元素と異なる、請求項１に記載の熱電対の取付構造。
【請求項３】
前記中間取付部材の前記最も成分比の高い金属元素はニッケルであり、前記シリンダの最も成分比の高い金属元素は鉄である、請求項２に記載の熱電対の取付構造。
【請求項４】
前記中間取付部材は前記シリンダと異なる材質からなる、請求項１に記載の熱電対の取付構造。
【請求項５】
前記中間取付部材は菱形断面の線材をコイル状に巻いた部材である、請求項１から４のいずれか１項に記載の熱電対の取付構造。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱電対の取付構造と、
前記シリンダと、
前記取付構造に取り付けられた熱電対と、
を有する機械装置。
【請求項７】
前記機械装置は射出成形機である、請求項６に記載の機械装置。
【請求項８】
材料を加熱溶融するためのシリンダに熱電対の取付構造を設置する方法であって、以下の工程
（Ａ）外側ねじ溝を外面に有し内側ねじ溝を内面に有する中間取付部材を、前記外側ねじ溝を前記シリンダに設けられたねじ穴と噛み合わせることによって、前記シリンダに取り付けること、
（Ｂ）前記中間取付部材の前記内側ねじ溝に熱電対を保持する熱電対保持具をねじ止めすること、
を有し、
前記中間取付部材は前記熱電対保持具と異なる材質からなる方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電対の取付構造とこれを備えた機械装置、及び熱電対の取付構造を設置する方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
射出成形機は射出される材料を加熱溶融するためのシリンダを備えている。シリンダの温度を監視するため、シリンダには熱電対が取り付けられている。特許文献１には熱電対の取付構造が記載されている。シリンダにねじ穴が設けられ、ねじ穴に中空の熱電対保持具がねじ止めされている。熱電対は熱電対保持具の中空部に挿入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００２－３３３３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シリンダの点検などのため、熱電対保持具をシリンダから取り外すことがある。熱電対保持具はシリンダにねじ止めされているため、通常はシリンダから容易に取り外すことができる。しかし、シリンダが長期間高温に晒されると熱電対保持具の雄ねじが焼き付き、熱電対保持具を取り外すことができないことがある。その場合、機械加工によって熱電対保持具を強制的に除去するなどの処理が必要となる。
【０００５】
本発明は熱電対保持具をシリンダからより確実に取り外すことのできる熱電対の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
熱電対の取付構造は、シリンダに設けられたねじ穴と噛み合う外側ねじ溝を外面に有し、内側ねじ溝を内面に有する中間取付部材と、中間取付部材の内側ねじ溝にねじ止めされ、熱電対を保持する熱電対保持具と、を有している。中間取付部材は熱電対保持具と異なる材質からなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、熱電対保持具をシリンダからより確実に取り外すことのできる熱電対の取付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の一実施形態に係る射出成形機の正面図である。
熱電対とその取付構造を示す図１のＡ部拡大図である。
中間取付部材の断面図である。
中間取付部材の斜視図である。
熱電対の取付構造の変形例を示す図である。
変形例１の熱電対の取付構造を示す図である。
変形例２の中間取付部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜射出成形機の全体構成＞
図１は、第１の実施形態に係る射出成形機１の概略正面図を示している。射出成形機１はマグネシウム、アルミニウムなどの溶融金属を射出する、横型の金属射出成形機である。射出成形機１は、金型を型締めする型締装置２と、射出される金属材料を加熱溶融して射出する射出装置３と、から概略構成されている。加熱溶融されて射出される金属材料を溶融金属という場合がある。以下の説明でＸ方向はシリンダ３２の軸方向をいう。「前方」「後方」等の用語は射出方向を基準に定義される。
【００１０】
＜型締装置２＞
型締装置２は、ベッド（図示せず）上に固定され固定金型Ｍ１が取り付けられる固定盤２１と、ベッド上をスライド可能で可動金型Ｍ２が取り付けられる可動盤２２と、を備えている。可動盤２２に関し固定盤２１の反対側には、ベッド上をスライド可能な型締ハウジング（図示せず）が設けられ、固定盤２１と型締ハウジングは複数本のタイバー２３によって連結されている。可動盤２２と型締ハウジングとの間には、金型を開閉するためのリンク機構（図示せず）が設けられている。リンク機構は電動式のボールねじで駆動される。リンク機構の代わりに、油圧式の型締シリンダを設けてもよい。固定金型Ｍ１と可動金型Ｍ２との間には、溶融金属が充填されるキャビティＭ３が形成される。
（【００１１】以降は省略されています）

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