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公開番号2024126116
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-09-20
出願番号2023034295
出願日2023-03-07
発明の名称樹脂組成物の製造方法
出願人YKK AP株式会社
代理人弁理士法人武和国際特許事務所
主分類C08L 27/06 20060101AFI20240912BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂形材をリサイクルして、軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を容易に製造する。
【解決手段】樹脂組成物の製造方法では、硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂形材を原料に用いて、軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を製造する。樹脂組成物の製造方法は、樹脂形材を粉砕して粉砕材を形成する粉砕工程と、硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする第1粉末材、炭酸カルシウムを主成分とする第2粉末材、及び、可塑剤を加熱しつつ混練して混練物を得る混練工程と、混練物と粉砕材を加熱しつつ混練して、混練物と粉砕材が混合された樹脂組成物を製造する混合工程と、を有する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂形材を原料に用いて軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を製造する樹脂組成物の製造方法であって、
前記樹脂形材を粉砕して粉砕材を形成する粉砕工程と、
硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする第１粉末材、炭酸カルシウムを主成分とする第２粉末材、及び、可塑剤を加熱しつつ混練して混練物を得る混練工程と、
前記混練物と前記粉砕材を加熱しつつ混練して、前記混練物と前記粉砕材が混合された前記樹脂組成物を製造する混合工程と、
を有する樹脂組成物の製造方法。
続きを表示（約 660 文字）【請求項２】
請求項１に記載された樹脂組成物の製造方法において、
前記混練物を加工して前記混練物のペレットを成形する工程を有し、
前記混合工程では、前記混練物のペレットと前記粉砕材を加熱しつつ混練する樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された樹脂組成物の製造方法において、
前記混練工程では、前記第１粉末材の粒径が５００μｍ以下である樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された樹脂組成物の製造方法において、
前記混練工程では、１００重量部の前記第１粉末材に対し、５０～１５０重量部の前記第２粉末材、及び、１００～２５０重量部の前記可塑剤を添加する樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載された樹脂組成物の製造方法において、
前記混合工程では、１００重量部の前記粉砕材に対し、８０重量部以上の前記混練物を添加する樹脂組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項１又は２に記載された樹脂組成物の製造方法において、
前記混合工程では、前記粉砕材の最大寸法が１５ｍｍ以下である樹脂組成物の製造方法。
【請求項７】
請求項１又は２に記載された樹脂組成物の製造方法において、
前記粉砕工程では、硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする本体部に軟質ポリ塩化ビニルを主成分とする付属部が付属する前記樹脂形材を粉砕する樹脂組成物の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を製造する樹脂組成物の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
樹脂窓等の建具では、硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂形材が使用されている。樹脂形材は、硬質ポリ塩化ビニルの樹脂材料を加熱して溶融し、溶融した樹脂材料を押出成形して製造される。このような樹脂形材をリサイクルして、軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を製造する場合には、例えば、樹脂形材を粉砕した粉砕材と液体の可塑剤を混練し、粉砕材の硬質ポリ塩化ビニルを可塑剤により軟質化して、軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を製造する。
【０００３】
ところが、製造後の樹脂形材では、樹脂の粒子が押出成形により潰れて、押出成形前に存在した樹脂の粒子内の空隙がほとんどなくなる。これに伴い、樹脂形材の粉砕材と可塑剤の混練中に、可塑剤が粉砕材に浸み込み難くなり、粉砕材同士が可塑剤によって滑り易くもなる。そのため、樹脂形材の粉砕材と可塑剤が混練され難くなり、粉砕材の硬質ポリ塩化ビニルを可塑剤により軟質化するのが困難となる。これに対し、従来、硬質塩化ビニル系樹脂成形品を粉砕した粒径３ｍｍ以下の粉砕物、可塑剤、及び、充填材をミキサーで混合して、軟質塩化ビニル系樹脂組成物を製造する軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載された従来の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法では、充填材により可塑剤を吸収して、粉砕物に可塑剤を充填材とともに混合する。しかしながら、主に充填材が吸収する分の可塑剤が粉砕物に混合されるため、可塑剤の添加量が制限されて、柔らかい軟質塩化ビニル系樹脂組成物を製造するのが困難になる虞がある。また、全ての粉砕物の粒径を３ｍｍ以下にする必要があり、硬質塩化ビニル系樹脂成形品のリサイクルの効率に影響が生じることも懸念される。従って、従来の軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法においては、軟質塩化ビニル系樹脂組成物を容易に製造する観点から、改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許第５４４６１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたもので、その目的は、硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂形材をリサイクルして、軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を容易に製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂形材を原料に用いて軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を製造する樹脂組成物の製造方法であって、
前記樹脂形材を粉砕して粉砕材を形成する粉砕工程と、
硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする第１粉末材、炭酸カルシウムを主成分とする第２粉末材、及び、可塑剤を加熱しつつ混練して混練物を得る混練工程と、
前記混練物と前記粉砕材を加熱しつつ混練して、前記混練物と前記粉砕材が混合された前記樹脂組成物を製造する混合工程と、
を有する樹脂組成物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂形材をリサイクルして、軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本実施形態の軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物の製造手順を示すフローチャートである。
本実施形態の軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物の製造過程の各段階の状態を模式的に示す図である。
本実施形態の混練物と混練する粉砕材の例を示す図である。
本実施形態の樹脂形材の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の樹脂組成物の製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法では、硬質ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂形材を原料に用いて、軟質ポリ塩化ビニルの樹脂組成物を製造する。これにより、一旦製造された樹脂形材を再利用して、樹脂形材を樹脂組成物にリサイクルし、新たに樹脂組成物を生成する。
（【００１１】以降は省略されています）

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