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公開番号2024060127
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-02
出願番号2022167270
出願日2022-10-19
発明の名称フランジ付紙トレーの製造方法及び製造装置
出願人日本製紙株式会社,柳下技研株式会社
代理人個人
主分類B31B 50/59 20170101AFI20240424BHJP(紙,板紙または紙と同様の方法で加工される材料からなる物品の製造;紙,板紙または紙と同様の方法で加工される材料の加工)
要約【課題】熱可塑性樹脂またはヒートシール性塗工剤をコーティングした紙から、フランジ部及びフラップ部を有する紙トレーを良好に製造することができるフランジ付紙トレーの製造方法を提供する。
【解決手段】紙トレーを形成するブランクの四隅にホットエアーを噴射する噴射工程と、雄型及び雌型を用いて、前記ブランクをプレスすることにより収容部及び前記収容部の側壁部上端を外方向に折り曲げたフランジ部を成形するとともに、前記フランジ部の縁部を下方向に折り曲げたフラップ部を成形する成形工程と、超音波装置を用いて、前記フランジ部のコーナー部分において紙を重ね合せたことにより生じる貼り合せ段差部及び皺部を超音波圧着する圧着工程と、押込み治具を用いて、前記フラップ部を前記収容部の外壁方向に加圧し補強する加圧工程とを含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
紙トレーを形成するブランクの四隅にホットエアーを噴射する噴射工程と、
雄型及び雌型を用いて、前記ブランクをプレスすることにより収容部及び前記収容部の側壁部上端を外方向に折り曲げたフランジ部を成形するとともに、前記フランジ部の縁部を下方向に折り曲げたフラップ部を成形する成形工程と、
超音波装置を用いて、前記フランジ部のコーナー部分において紙を重ね合せたことにより生じる貼り合せ段差部及び皺部を超音波圧着する圧着工程と、
押込み治具を用いて、前記フラップ部を前記収容部の外壁方向に加圧し補強する加圧工程と、
を含むフランジ付紙トレーの製造方法。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
前記雄型は、前記収容部を成形する収容部成形金型と、前記フランジ部を弾性部材により押さえるフランジ部成形金型と、前記フラップ部を成形するフラップ部成形金型とを備え、
前記成形工程は、前記フランジ部成形金型により前記フランジ部を前記雌型に押し付けた状態で、前記フラップ部成形金型により前記フラップ部を成形し、
前記フランジ部成形金型と前記フラップ部成形金型との間に隙間があり、前記フラップ部のコーナー部分を成形する領域の隙間の大きさは、前記フラップ部のコーナー部分以外を成形する領域の隙間の大きさの１．５倍から３倍以下である請求項１記載のフランジ付紙トレーの製造方法。
【請求項３】
前記雌型は、前記フランジ部のコーナー部分を成形する領域が前記フランジ部のコーナー部分以外を成形する領域より０．２ｍｍから０．４ｍｍ以下に切削加工されたフランジ成形部を有し、
前記成形工程は、前記雄型及び前記フランジ成形部により前記フランジ部を成形する請求項１または請求項２記載のフランジ付紙トレーの製造方法。
【請求項４】
前記加圧工程は、前記フランジ部を前記雌型に押し付ける押え板により前記フランジ部を固定した状態で、前記雌型の外側面に設けられた凹部に前記押込み治具の先端を押し付けることにより前記フラップ部を加圧する請求項１または請求項２記載のフランジ付紙トレーの製造方法。
【請求項５】
紙トレーを形成するブランクの四隅にホットエアーを噴射する噴射部と、
雄型及び雌型を有し、前記雌型に載置された前記ブランクを前記雄型で上方向からプレスすることにより収容部及び前記収容部の側壁部上端を外方向に折り曲げたフランジ部を成形するとともに、前記フランジ部の縁部を下方向に折り曲げたフラップ部を成形する金型と、
前記フランジ部のコーナー部分において紙を重ね合せたことにより生じる貼り合せ段差部及び皺部を超音波圧着する超音波装置と、
前記フラップ部を前記収容部の外壁方向に加圧し補強する押込み治具と、
を備えるフランジ付紙トレーの製造装置。
【請求項６】
前記雄型は、前記収容部を成形する収容部成形金型と、前記フランジ部を弾性部材により押さえるフランジ部成形金型と、前記フラップ部を成形するフラップ部成形金型とを備え、
前記フランジ部成形金型と前記フラップ部成形金型との間に隙間があり、前記フラップ部のコーナー部分を成形する領域の隙間の大きさは、前記フラップ部のコーナー部分以外を成形する領域の隙間の大きさの１．５倍から３倍以下である請求項５記載のフランジ付紙トレーの製造装置。
【請求項７】
前記雌型は、前記フランジ部のコーナー部分を成形する領域が前記フランジ部のコーナー部分以外を成形する領域より０．２ｍｍから０．４ｍｍ以下に切削加工されたフランジ成形部を有する請求項５または請求項６記載のフランジ付紙トレーの製造装置。
【請求項８】
前記フランジ部を前記雌型に押し付ける押え板を更に備え、
前記雌型は、前記押え板により前記フランジ部を固定した状態で前記押込み治具の先端を押し付けるための凹部を外側面に有する請求項５または請求項６記載のフランジ付紙トレーの製造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ及びフランジの縁部を垂下させたフラップを有する紙トレーを製造するためのフランジ付紙トレーの製造方法及びその製造装置に関する。
続きを表示（約 3,100 文字）【背景技術】
【０００２】
食品等を充填可能な紙トレー（紙容器）を製造する方法として、凸型及び凹型の金型を用いて紙を成形する方法が知られている（例えば特許文献１及び２）。特許文献１には、円形状の板紙に放射状に延びる罫線を形成し、外周部を絞り込んでプレス成形することにより円形状の紙トレーを製造する方法について記載されている。特許文献２には、金型内に紙トレーとなるブランクシートを装着し、トレーの形状に製函された後、合成樹脂フィルムを紙トレーの内面に積層接着することにより耐液体性の紙トレーを製造する方法について開示されている。特許文献２記載の紙トレーはトレーの側壁部上端にフランジを有し、このフランジにフィルム状の蓋シールが接着されることによりトレーは密封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第２７９６６４６号公報
特許第４７３４７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１記載の紙トレーにおいては、外周部に多数の罫線が形成されているため、蓋シールを接着することができない。また、特許文献２記載の紙トレーのように、トレーの形状に製函された後、合成樹脂フィルムをトレーの内面に積層接着する場合、紙トレー製造工程にフィルム層接着工程が追加されることになるため、時間及びコストがかかり、効率的でない。
【０００５】
また、紙トレーの側壁部上端に設けられたフランジの強度をアップさせるために、フランジの縁部を下方に折り曲げたフラップを設けた紙トレーを製造することが望まれている。このフラップを設けたフランジ付紙トレーは、フラップなしのフランジ付紙トレーと比較して、フランジに接着した蓋シールをフランジが持ち上がることなく容易に開封可能であること、電子レンジ調理後に紙トレー内の熱くなった食品から離れた部分を持って紙トレーを取り出すことにより火傷等の危険を回避できること等の利点も有している。
【０００６】
しかしながら、予め合成樹脂フィルムまたはヒートシール性塗工剤をコーティングしたブランクを用いて、フラップを設けたフランジ付紙トレーを成形すると、フラップの折り曲がり部分が経時変化により、折り曲げる前の形状に徐々に戻り、フラップを下方に折り曲げた形状を維持することが困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂またはヒートシール性塗工剤をコーティングした紙からフランジ及びフラップを有する紙トレーを良好に製造することができるフランジ付紙トレーの製造方法及び製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂またはヒートシール性塗工剤をコーティングした紙であるブランクから成形可能なフランジ付紙トレーの製造装置であって、特定の雄型及び雌型並びに押付け部材等を備えるものを用いることにより上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
本発明は、以下を提供する。
（１）紙トレーを形成するブランクの四隅にホットエアーを噴射する噴射工程と、雄型及び雌型を用いて、前記ブランクをプレスすることにより収容部及び前記収容部の側壁部上端を外方向に折り曲げたフランジ部を成形するとともに、前記フランジ部の縁部を下方向に折り曲げたフラップ部を成形する成形工程と、超音波装置を用いて、前記フランジ部のコーナー部分において紙を重ね合せたことにより生じる貼り合せ段差部及び皺部を超音波圧着する圧着工程と、押込み治具を用いて、前記フラップ部を前記収容部の外壁方向に加圧し補強する加圧工程と、を含むフランジ付紙トレーの製造方法。
（２）前記雄型は、前記収容部を成形する収容部成形金型と、前記フランジ部を弾性部材により押さえるフランジ部成形金型と、前記フラップ部を成形するフラップ部成形金型とを備え、前記成形工程は、前記フランジ部成形金型により前記フランジ部を前記雌型に押し付けた状態で、前記フラップ部成形金型により前記フラップ部を成形し、前記フランジ部成形金型と前記フラップ部成形金型との間に隙間があり、前記フラップ部のコーナー部分を成形する領域の隙間の大きさは、前記フラップ部のコーナー部分以外を成形する領域の隙間の大きさの１．５倍から３倍以下である（１）記載のフランジ付紙トレーの製造方法。
（３）前記雌型は、前記フランジ部のコーナー部分を成形する領域が前記フランジ部のコーナー部分以外を成形する領域より０．２ｍｍから０．４ｍｍ以下に切削加工されたフランジ成形部を有し、前記成形工程は、前記雄型及び前記フランジ成形部により前記フランジ部を成形する（１）または（２）記載のフランジ付紙トレーの製造方法。
（４）前記加圧工程は、前記フランジ部を前記雌型に押し付ける押え板により前記フランジ部を固定した状態で、前記雌型の外側面に設けられた凹部に前記押込み治具の先端を押し付けることにより前記フラップ部を加圧する（１）または（２）記載のフランジ付紙トレーの製造方法。
（５）紙トレーを形成するブランクの四隅にホットエアーを噴射する噴射部と、雄型及び雌型を有し、前記雌型に載置された前記ブランクを前記雄型で上方向からプレスすることにより収容部及び前記収容部の側壁部上端を外方向に折り曲げたフランジ部を成形するとともに、前記フランジ部の縁部を下方向に折り曲げたフラップ部を成形する金型と、前記フランジ部のコーナー部分において紙を重ね合せたことにより生じる貼り合せ段差部及び皺部を超音波圧着する超音波装置と、前記フラップ部を前記収容部の外壁方向に加圧し補強する押込み治具と、を備えるフランジ付紙トレーの製造装置。
（６）前記雄型は、前記収容部を成形する収容部成形金型と、前記フランジ部を弾性部材により押さえるフランジ部成形金型と、前記フラップ部を成形するフラップ部成形金型とを備え、前記フランジ部成形金型と前記フラップ部成形金型との間に隙間があり、前記フラップ部のコーナー部分を成形する領域の隙間の大きさは、前記フラップ部のコーナー部分以外を成形する領域の隙間の大きさの１．５倍から３倍以下である（５）記載のフランジ付紙トレーの製造装置。
（７）前記雌型は、前記フランジ部のコーナー部分を成形する領域が前記フランジ部のコーナー部分以外を成形する領域より０．２ｍｍから０．４ｍｍ以下に切削加工されたフランジ成形部を有する（５）または（６）のフランジ付紙トレーの製造装置。
（８）前記フランジ部を前記雌型に押し付ける押え板を更に備え、前記雌型は、前記押え板により前記フランジ部を固定した状態で前記押込み治具の先端を押し付けるための凹部を外側面に有する（５）または（６）記載のフランジ付紙トレーの製造装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱可塑性樹脂またはヒートシール性塗工剤をコーティングした紙から、フランジ部及びフラップ部を有する紙トレーを良好に製造することができるフランジ付紙トレーの製造方法及び製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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