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公開番号2025174030
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-11-28
出願番号2024080017
出願日2024-05-16
発明の名称鋳造用砂型の製造方法および工具
出願人三菱電機株式会社
代理人弁理士法人深見特許事務所
主分類B22C 9/02 20060101AFI20251120BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】キャビティ面の表面粗さを低減可能な鋳造用砂型の製造方法を提供する。
【解決手段】鋳造用砂型100の製造方法は、以下の工程を備えている。鋳物砂によって構成されている被削材9を切削加工することによって、キャビティ29が設けられている砂型2が形成される。キャビティ29を構成している砂型2のキャビティ面22に工具1の表面3が連続的に押し当てられる。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
鋳物砂によって構成されている被削材を切削加工することによって、キャビティが設けられている砂型を形成する工程と、
前記キャビティを構成している前記砂型のキャビティ面に工具の表面を連続的に押し当てる工程と、を備える、鋳造用砂型の製造方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
請求項１に記載の鋳型用砂型の製造方法に用いられる工具であって、
工作機械に把持される被把持部と、
前記被把持部に支持されており、且つ前記表面を構成している押し当て部と、を備える、工具。
【請求項３】
前記押し当て部は、円柱形状であり、
前記押し当て部は、
前記押し当て部の中心軸を取り囲んでいる外周面と、
前記外周面に連なる前端面と、を有し、
前記外周面と前記前端面とは、前記表面を構成している、請求項２に記載の工具。
【請求項４】
請求項３に記載の工具を用いた鋳造用砂型の製造方法であって、
前記キャビティ面に前記工具の前記表面を連続的に押し当てる工程において、前記表面を前記キャビティ面に押し付けつつ前記キャビティ面に沿って前記工具を移動させる、鋳造用砂型の製造方法。
【請求項５】
前記押し当て部は、前記被把持部に対して相対的に回転し、
前記押し当て部の回転軸に沿って見た場合、前記表面は、円形状である、請求項２に記載の工具。
【請求項６】
請求項５に記載の工具を用いた鋳造用砂型の製造方法であって、
前記キャビティ面に前記工具の前記表面を連続的に押し当てる工程において、前記工具を前記キャビティ面に押し付けつつ前記キャビティ面に沿って前記工具を移動させることによって、前記押し当て部は、前記回転軸の周りを回転する、鋳造用砂型の製造方法。
【請求項７】
前記キャビティ面は、
前記キャビティの開口方向と平行な方向に見て直線状である第１側壁面部と、
前記第１側壁面部に連なり、且つ前記開口方向と平行な方向に見て円弧状である第２側壁面部と、を有し、
前記押し当て部は、前記被把持部に連なっている接続面を有し、
前記表面は、
前記接続面に垂直に見て直線状である第１側面部と、
前記第１側面部に連なり、且つ前記接続面に垂直に見て円弧状である第２側面部と、を有し、
前記接続面に垂直に見た場合における前記第２側面部の曲率半径は、前記開口方向と平行な方向に見た場合における前記第２側壁面部の曲率半径の０．５倍以上１倍以下である、請求項２に記載の工具。
【請求項８】
請求項７に記載の工具を用いた鋳造用砂型の製造方法であって、
前記キャビティ面に前記工具の前記表面を連続的に押し当てる工程において、前記第１側面部および前記第２側面部を、それぞれ前記第１側壁面部および前記第２側壁面部に同時に押し付ける、鋳造用砂型の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、鋳造用砂型の製造方法および工具に関する。
続きを表示（約 2,500 文字）【背景技術】
【０００２】
通常、鋳造用砂型は木型を用いて作製される。木型を用いて砂型が製作される場合、木型の製作に時間およびコストが必要になる。また、木型を保管するためのコストが必要になる。
【０００３】
木型を用いない鋳造用砂型の製造方法の一例として、特表２００５－５０３９２９号公報（特許文献１）には、鋳物砂からなる耐熱鋳型の製造方法であって、鋳型材料を切削する方法が記載されている。特許文献１に記載の耐熱鋳型の製造方法は、鋳型材料の内側輪郭をフライス工具によって粗仕上げ切削するステップと、フライス工具を用いて鋳型空洞を仕上げ切削するステップとを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特表２００５－５０３９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されている耐熱鋳型の製造方法によれば、鋳型材料を仕上げ切削加工する際に、切削工具の切れ刃によって鋳物砂の砂粒が弾き飛ばされる。従って、木型を用いて砂型を製造した場合と比較して、キャビティを形成している砂型のキャビティ面の表面粗さが増大する。
【０００６】
本開示は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、キャビティ面の表面粗さを低減可能な鋳造用砂型の製造方法および工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る鋳造用砂型の製造方法は、以下の工程を備えている。鋳物砂によって構成されている被削材を切削加工することによって、キャビティが設けられている砂型が形成される。キャビティを構成している砂型のキャビティ面に工具の表面が連続的に押し当てられる。
【発明の効果】
【０００８】
本開示に係る鋳造用砂型の製造方法によれば、キャビティ面に工具の表面を連続的に押し当てることによって、表面凹凸の凸部の鋳物砂の砂粒を砂型内部に押し込む、あるいは削り取ることができる。これによって、キャビティ面の表面粗さを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
実施の形態１に係る鋳造用砂型の構成を示す断面模式図である。
実施の形態１に係る鋳造用砂型の構成を示す拡大断面模式図である。
実施の形態１に係る鋳造用砂型の製造方法を概略的に示すフロー図である。
被削材を切削加工することによって砂型を形成する工程を示す部分断面模式図である。
被削材を切削加工することによって砂型を形成する工程を示す拡大断面模式図である。
実施の形態１に係る砂型の構成を示す拡大断面模式図である。
実施の形態１に係る工具の構成を示す正面模式図である。
図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。
実施の形態１に係る工具の表面をキャビティ面の側壁面に連続的に押し当てている状態を示す拡大断面模式図である。
実施の形態１に係る工具の表面をキャビティ面の側壁面に連続的に押し当てている状態を示す拡大平面模式図である。
実施の形態１に係る工具の表面をキャビティ面の底面に連続的に押し当てている状態を示す拡大断面模式図である。
実施の形態１に係る工具の表面をキャビティ面の底面に連続的に押し当てている状態を示す拡大平面模式図である。
工具を回転させつつキャビティ面の側壁面に工具の表面を連続的に押し当てている状態を示す拡大平面模式図である。
実施の形態１の第１変形例に係る工具の構成を示す正面模式図である。
実施の形態１の第２変形例に係る工具の構成を示す正面模式図である。
実施の形態１の第３変形例に係る工具の構成を示す正面模式図である。
実施の形態２に係る工具の構成を示す正面模式図である。
実施の形態２に係る工具の構成を示す底面模式図である。
実施の形態２に係る工具の表面をキャビティ面の側壁面に連続的に押し当てている状態を示す拡大断面模式図である。
実施の形態２の第１変形例に係る工具の構成を示す正面模式図である。
実施の形態２の第１変形例に係る工具の構成を示す側面模式図である。
実施の形態２の第１変形例に係る工具の表面をキャビティ面の底面に連続的に押し当てている状態を示す拡大断面模式図である。
実施の形態２の第２変形例に係る工具の構成を示す正面模式図である。
実施の形態２の第２変形例に係る工具の構成を示す側面模式図である。
実施の形態２の第２変形例に係る工具の表面をキャビティ面の角部に連続的に押し当てている状態を示す拡大断面模式図である。
実施の形態３に係る鋳造用砂型の構成を示す斜視模式図である。
実施の形態３に係る鋳造用砂型の構成を示す平面模式図である。
実施の形態３に係る鋳造用砂型の構成を示す断面模式図である。
実施の形態３に係る工具の構成を示す斜視模式図である。
実施の形態３に係る工具の構成を示す平面模式図である。
実施の形態３に係る工具の構成を示す正面模式図である。
実施の形態３に係る工具の表面をキャビティ面の側壁面に連続的に押し当てている状態を示す平面模式図である。
実施の形態３に係る工具の表面をキャビティ面の角部および底面に連続的に押し当てている状態を示す部分断面模式図である。
実施の形態３に係る工具の表面をキャビティ面の底面に連続的に押し当てている状態を示す部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本開示の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
（【００１１】以降は省略されています）

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