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公開番号2025150912
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-09
出願番号2024052074
出願日2024-03-27
発明の名称積層フィルムの製造方法
出願人日東電工株式会社
代理人弁理士法人籾井特許事務所
主分類G02B 5/30 20060101AFI20251002BHJP(光学)
要約【課題】貼合工程における気泡の混入を抑制し得、かつ、第1フィルムおよび第2フィルムを円滑に搬送し得る積層フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による積層フィルムの製造方法は、第1フィルムと第2フィルムとを接着剤によって貼り合わせる貼合工程を含んでいる。該貼合工程において、該第1フィルムおよび該第2フィルムは、第1貼合ロールと第2貼合ロールとの間を通過するときに貼り合わされる。該第1貼合ロールと該第2貼合ロールとは、それらの間に該第1フィルムおよび該第2フィルムを挟むニップを形成している。該ニップは、該第1貼合ロールの軸線方向に延びている。該ニップにおける該軸線方向中央部分の幅は、該ニップにおける該軸線方向端部の幅よりも大きく、12mm～20mmである。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
第１フィルムと第２フィルムとを接着剤によって貼り合わせる貼合工程を含み、
前記貼合工程において、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは、第１貼合ロールと第２貼合ロールとの間を通過するときに貼り合わされ、
前記第１貼合ロールと前記第２貼合ロールとは、それらの間に前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを挟むニップを形成しており、
前記ニップは、前記第１貼合ロールの軸線方向に延びており、
前記ニップにおける前記軸線方向中央部分の幅は、前記ニップにおける前記軸線方向端部の幅よりも大きく、１２ｍｍ～２０ｍｍである、積層フィルムの製造方法。
続きを表示（約 740 文字）【請求項２】
前記ニップにおける前記軸線方向中央部分の幅と、前記ニップにおける前記軸線方向端部の幅との差は、２ｍｍ以下である、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記第１貼合ロールおよび前記第２貼合ロールのそれぞれは、
円筒形状を有している外側ゴム管と、
前記外側ゴム管内に配置されている内側シャフトと、を有し、
前記内側シャフトは、
前記外側ゴム管の軸線方向の中央部分を支持している支持部と、
前記軸線方向における前記支持部の両側に配置されている小径部であって、前記支持部よりも小径な小径部と、を備えている、請求項１または２に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記内側シャフトは、中空形状を有している、請求項３に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記軸線方向における前記支持部の寸法は、前記軸線方向における前記外側ゴム管の寸法を１００％としたときに、１０％～３０％である、請求項３に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記外側ゴム管における前記軸線方向の中央部分の外径は、前記外側ゴム管における前記軸線方向の端部の外径に対して、１倍以下である、請求項３に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記貼合工程において、前記第１フィルムおよび／または前記第２フィルムに掛かる張力は、８０Ｎ／ｍ～３５０Ｎ／ｍである、請求項１または２に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記第１フィルムは、偏光子を含む偏光板である、請求項１または２に記載の積層フィルムの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムの製造方法に関する。
続きを表示（約 3,000 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、各種産業製品において、積層フィルムが幅広く利用されている。積層フィルムは、複数のフィルムが積層されて調製される。例えば、第１フィルムの片面または第２フィルムの片面もしくは両面に接着剤を塗布した後に、一対のニップロールの間を通過させて、第１フィルムと第２フィルムとを貼り合わせる技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００８－０９０２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、積層フィルムの用途が拡大しており、積層フィルムには用途に応じた性能が要求されている。そのため、積層フィルムにおける気泡の低減が特に求められる場合がある。この場合、一対の貼合ロールのニップ圧を高くすることが検討される。しかし、特許文献１に記載の方法において、一対のニップロールのニップ圧を高くすると、第１フィルムおよび／または第２フィルムを円滑に搬送することが困難となるおそれがある。
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、貼合工程における気泡の混入を抑制し得、かつ、第１フィルムおよび第２フィルムを円滑に搬送し得る積層フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［１］本発明の１つの実施形態による積層フィルムの製造方法は、第１フィルムと第２フィルムとを接着剤によって貼り合わせる貼合工程を含んでいる。該貼合工程において、該第１フィルムおよび該第２フィルムは、第１貼合ロールと第２貼合ロールとの間を通過するときに貼り合わされる。該第１貼合ロールと該第２貼合ロールとは、それらの間に該第１フィルムおよび該第２フィルムを挟むニップを形成している。該ニップは、該第１貼合ロールの軸線方向に延びている。該ニップにおける該軸線方向中央部分の幅は、該ニップにおける該軸線方向端部の幅よりも大きく、１２ｍｍ～２０ｍｍである。
［２］上記［１］に記載の積層フィルムの製造方法において、上記ニップにおける上記軸線方向中央部分の幅と、上記ニップにおける前記軸線方向端部の幅との差は、２ｍｍ以下であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の積層フィルムの製造方法において、上記第１貼合ロールおよび上記第２貼合ロールのそれぞれは、外側ゴム管と、内側シャフトと、を有していてもよい。該外側ゴム管は、円筒形状を有している。該内側シャフトは、該外側ゴム管内に配置されている。該内側シャフトは、支持部と、該支持部よりも小径な小径部と、を備えていてもよい。該支持部は、上記外側ゴム管の軸線方向の中央部分を支持している。該小径部は、上記軸線方向における該支持部の両側に配置されている。
［４］上記［３］に記載の積層フィルムの製造方法において、上記内側シャフトは、中空形状を有していてもよい。
［５］上記［３］または［４］に記載の積層フィルムの製造方法において、上記軸線方向における上記支持部の寸法は、上記軸線方向における上記外側ゴム管の寸法を１００％としたときに、１０％～３０％であってもよい。
［６］上記［３］から［５］のいずれかに記載の積層フィルムの製造方法において、上記記外側ゴム管における上記軸線方向の中央部分の外径は、上記外側ゴム管における上記軸線方向の端部の外径に対して、１倍以下であってもよい。
［７］上記［１］から［６］のいずれかに記載の積層フィルムの製造方法では、上記貼合工程において、上記第１フィルムおよび／または上記第２フィルムに掛かる張力は、８０Ｎ／ｍ～３５０Ｎ／ｍであってもよい。
［８］上記［１］から［７］のいずれかに記載の積層フィルムの製造方法において、上記第１フィルムは、偏光子を含む偏光板であってもよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の実施形態によれば、貼合工程における気泡の混入を抑制し得、かつ、第１フィルムおよび第２フィルムを円滑に搬送し得る積層フィルムの製造方法を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、本発明の１つの実施形態による積層フィルムの製造方法を説明するための概略構成図である。
図２は、図１に示す第１貼合ロールおよび第２貼合ロールの概略断面図である。
図３は、本発明の別の実施形態に係る第１貼合ロールおよび第２貼合ロールの概略断面図である。
図４は、図１に示す第１フィルムの概略断面図である。
図５は、図１に示す第２フィルムの概略断面図である。
図６は、本発明の１つの実施形態による積層フィルムの製造方法によって製造される積層フィルムの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【０００９】
Ａ．積層フィルムの製造方法の概略
図１は本発明の１つの実施形態による積層フィルムの製造方法を説明するための概略構成図であり；図２は図１に示す第１貼合ロールおよび第２貼合ロールの概略断面図である。
【００１０】
図１に示すように、１つの実施形態による積層フィルムの製造方法は、貼合工程を含んでいる。貼合工程では、第１フィルム１と第２フィルム２とを接着剤によって貼り合わせる。第１フィルム１および第２フィルム２は、第１貼合ロール３ａと第２貼合ロール３ｂとの間を通過するときに貼り合わされる。
図２に示すように、第１貼合ロール３ａおよび第２貼合ロール３ｂは、ニップＮを形成している。ニップＮでは、第１貼合ロール３ａと第２貼合ロール３ｂとの間に、第１フィルム１および第２フィルム２が挟み込まれる。つまり、ニップＮとは、第１貼合ロール３ａと第２貼合ロール３ｂとが、所定の圧力以上で、第１フィルム１および第２フィルム２を挟む領域を意味する。ニップＮは、第１貼合ロール３ａの軸線の延びる方向に延びている。以下では、第１貼合ロール３ａの軸線の延びる方向を軸線方向とする。
ニップＮにおける軸線方向中央部分の幅（延びる方向と直交する方向）は、ニップＮにおける軸線方向端部の幅よりも大きい。ニップＮにおける軸線方向中央部分の幅は、１２ｍｍ～２０ｍｍである。
このような方法によれば、ニップにおける軸線方向中央部分の幅が軸線方向端部の幅よりも大きく、１２ｍｍ～２０ｍｍであるので、貼合工程において、第１フィルムと第２フィルムとの間に気泡が混入することを抑制し得、かつ、第１フィルムおよび第２フィルムが第１貼合ロールと第２貼合ロールの間を円滑に通過し得る。そのため、第１フィルムおよび第２フィルムを円滑に搬送し得、気泡が低減された積層フィルムを円滑に製造し得る。
（【００１１】以降は省略されています）

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