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公開番号2025100849
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-03
出願番号2025071140,2022563787
出願日2025-04-23,2021-11-17
発明の名称プリフォーム、射出成形型、樹脂製容器の製造装置および製造方法
出願人日精エー・エス・ビー機械株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B29C 49/64 20060101AFI20250626BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】プリフォームや容器の底部中央域での白化を抑制しつつ、樹脂製容器を高速な成形サイクルで製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製容器の製造方法は、胴部および底部を有する樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、射出成形工程で製造されたプリフォームの温度調整を行う温度調整工程と、温度調整されたプリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形工程と、を有する。射出成形工程では、底部の肉厚が胴部の肉厚に対して0.7～0.85である射出金型を用いてプリフォームが射出成形される。また、温度調整工程では、プリフォーム内に冷媒を導入してプリフォームの底部が冷却される。
【選択図】図5

特許請求の範囲【請求項１】
胴部および底部を有する樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記射出成形工程で製造された前記プリフォームの温度調整を行う温度調整工程と、
温度調整された前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形工程と、を有する樹脂製容器の製造方法であって、
前記射出成形工程では、前記底部の肉厚が前記胴部の肉厚に対して０．７～０．８５である射出金型を用いて前記プリフォームが射出成形され、
前記温度調整工程では、前記プリフォーム内に冷媒を導入して前記プリフォームの底部が冷却される
樹脂製容器の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製容器の製造方法および製造装置に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から樹脂製容器の製造方法の一つとして、ホットパリソン式のブロー成形方法が知られている。ホットパリソン式のブロー成形方法は、プリフォームの射出成形時の保有熱を利用して樹脂製容器をブロー成形する方法であり、コールドパリソン式と比較して多様かつ美的外観に優れた樹脂製容器を製造できる点で有利である。
【０００３】
ホットパリソン式のブロー成形方法では、プリフォームの胴部等は延伸可能な熱量を保有することが要求される一方、プリフォームの底部中央域は延伸ロッドで破断しない程度の固さを保つことが要求される。
【０００４】
従来においては、例えば底部厚を胴部厚の約１／２に設定したプリフォームを用いて、底部の射出冷却効率を上げることで上記の要求に対応する場合がある。特許文献１は、円筒状の薄肉プリフォームにおいて、底面を２０°～４５°の同一角度の傾斜面に形成するとともに、胴部との接続部を円弧状に形成することで底部から胴部の肉厚をなだらかに移行させて底面の白化を抑制することを開示する。
【０００５】
また、近年では、射出成形時の冷却時間を短くして高温で離型されたプリフォームを高延伸倍率でブロー成形する容器の製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。上記の容器の製造方法によれば、物性や外観が良好な樹脂製容器を高速な成形サイクルで製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２００４－９０４２５号公報
特許第６５０５３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ホットパリソン式のブロー成形方法では、容器の物性や延伸倍率などの仕様に応じて、容器ごとに適したプリフォームの形状が存在する。例えば、カップなどのように広口で薄肉の樹脂製容器を製造する場合、例えば、扁平な椀状のプリフォームが適用される。この種のプリフォームでは胴部厚が比較的薄く設定されるため、底部厚を胴部厚の約１／２に設定するとプリフォームの底部厚が一層薄くなる。
【０００８】
上記のプリフォームの射出成形では、射出金型内のプリフォーム底部のスペースが非常に狭くなり、ゲート部近傍における溶融樹脂の流動抵抗が大きくなる。すると、射出成形時に溶融樹脂のせん断発熱が増大してプリフォームの底部中央域が高温化してしまう。これにより、プリフォームの底部中央域を十分に冷却させることが困難となり、プリフォームや容器の底部中央域で徐冷による結晶化（白化）が生じやすくなる。
特に、射出成形時の冷却時間を短くして高温で離型されたプリフォームを高延伸倍率でブロー成形する場合には、底部中央域での白化の抑制がより重要となる。
【０００９】
そこで、本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、プリフォームや容器の底部中央域での白化を抑制しつつ、樹脂製容器を高速な成形サイクルで製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様である樹脂製容器の製造方法は、胴部および底部を有する樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、射出成形工程で製造されたプリフォームの温度調整を行う温度調整工程と、温度調整されたプリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形工程と、を有する。射出成形工程では、底部の肉厚が胴部の肉厚に対して０．７～０．８５である射出金型を用いてプリフォームが射出成形される。また、温度調整工程では、プリフォーム内に冷媒を導入してプリフォームの底部が冷却される。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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