特許ウォッチ

公開番号2025099713
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-03
出願番号2023216597
出願日2023-12-22
発明の名称射出成形金型
出願人セイコーエプソン株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B29C 45/38 20060101AFI20250626BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】簡易的な構成で、2次加工によるゲートカットが不要な射出成形金型を提供すること。
【解決手段】射出成形金型は、パンチ動作機構を備え、前記パンチ動作機構は、前記第1方向に延在するカムドライバーと、前記カムドライバーが当接することにより前記第1方向と交差する方向に動作する第1カムと、前記パンチ部と一体に設けられ、前記第1カムが当接することにより前記第1方向とは反対側の第2方向に動作する第2カムと、を有し、第2プレートと第3プレートとの間の型開きにともない、前記カムドライバーにより前記第1カムが動作すると、前記第2カムと連動する前記パンチ部により、前記スプルー部に形成されたランナー部が打ち抜かれる。
【選択図】図6
特許請求の範囲【請求項１】
成形品を成形する第１型面を有する第１プレートと、前記第１プレート内に設けられ、スプルー部を介して第１方向に成形材料を注入するスプルーブッシュ部と、
前記第１型面と対向する第２型面を有し、前記第１型面と前記第２型面との間にキャビティを形成し、パンチ部を含む第２プレートと、
前記第２プレートにおける前記第１プレートとは反対側に配置され、前記パンチ部を動作させるパンチ動作機構を含む第３プレートと、を備え、
前記パンチ動作機構は、
前記第１方向に延在するカムドライバーと、
前記カムドライバーが当接することにより前記第１方向と交差する方向に動作する第１カムと、
前記パンチ部と一体に設けられ、前記第１カムが当接することにより前記第１方向とは反対側の第２方向に動作する第２カムと、を有し、
前記第２プレートと前記第３プレートとの間の型開きにともない、前記カムドライバーにより前記第１カムが動作すると、前記第２カムと連動する前記パンチ部により、前記スプルー部に形成されたランナー部が打ち抜かれる、
射出成形金型。
続きを表示（約 830 文字）【請求項２】
前記第１プレートは、第１磁石を有し、
前記第２プレートは、第２磁石を有しており、
前記第１磁石と、前記第２磁石とは吸着するように配置されており、
前記吸着による吸着力により、前記第２プレートと前記第３プレートとの間の型開きの後に、前記第１プレートと前記第２プレートとの間の型開きが行われる、
請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記スプルーブッシュ部は、弾性部材を有し、
前記パンチ部による打ち抜き前に、前記弾性部材のバネ力により、前記スプルーブッシュ部が前記第２方向に後退する、
請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記パンチ部は、アンカーピンと、Ｅｊスリーブと、パンチシリンダーとから構成されており、前記Ｅｊスリーブ、前記パンチシリンダーは、シリンダー状をなしており、
前記Ｅｊスリーブは、前記アンカーピンを収納し、
前記パンチシリンダーが、前記アンカーピンを含む前記Ｅｊスリーブを収納した３層構造からなる、
請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項５】
前記アンカーピンは、先端にくびれ部を有しており、
前記アンカーピンは、前記パンチ部により打ち抜かれた前記ランナー部を前記くびれ部で保持する、
請求項４に記載の射出成形金型。
【請求項６】
前記ランナー部を前記アンカーピンで保持した状態で、前記パンチシリンダーが前記第１方向に後退した後、
前記Ｅｊスリーブが、前記第２方向に移動することにより、前記ランナー部が前記くびれ部から取り外される、
請求項５に記載の射出成形金型。
【請求項７】
前記Ｅｊスリーブは、前記キャビティ内に成形される成形品のエジェクタピンと連動して駆動される、
請求項６に記載の射出成形金型。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用の金型に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚のプレートを備えた射出成形金型のダイレクトゲート構造では、射出成形後に、成形品とランナーが一体で取り出されることが一般的であった。このため、金型から成形品を取出した後で、２次加工でゲートカットが必要であった。
【０００３】
これに対して、例えば、特許文献１には、射出成形後に、成形品とランナーとが分離して取り出される技術が開示されている。当該文献によれば、型内にパンチピンを設けておき、光ディスクを射出成形した後に、当該パンチピンで光ディスクのスプルー部を打ち抜く。パンチピンを押し出す動力としては、専用のモーターやボールねじの機構を用いるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００１－２３９５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、専用のモーターやボールねじを金型に取り付けなくてはならず、モーターを最適なタイミングで駆動させるための制御部や電気的な配線などが専用に必要になるため、構成が複雑になるだけでなく、射出成形機側にも制御の負担が生じてしまう。
つまり、簡易的な構成で、２次加工によるゲートカットが不要な射出成形金型が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の一態様に係る射出成形金型は、成形品を成形する第１型面を有する第１プレートと、前記第１プレート内に設けられ、スプルー部を介して第１方向に成形材料を注入するスプルーブッシュ部と、前記第１型面と対向する第２型面を有し、前記第１型面と前記第２型面との間にキャビティを形成し、パンチ部を含む第２プレートと、前記第２プレートにおける前記第１プレートとは反対側に配置され、前記パンチ部を動作させるパンチ動作機構を含む第３プレートと、を備え、前記パンチ動作機構は、前記第１方向に延在するカムドライバーと、前記カムドライバーが当接することにより前記第１方向と交差する方向に動作する第１カムと、前記パンチ部と一体に設けられ、前記第１カムが当接することにより前記第１方向とは反対側の第２方向に動作する第２カムと、を有し、前記第２プレートと前記第３プレートとの間の型開きにともない、前記カムドライバーにより前記第１カムが動作すると、前記第２カムと連動する前記パンチ部により、前記スプルー部に形成されたランナー部が打ち抜かれる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
実施形態１に係る金型の要部の断面図。
成形品の斜視図。
図１におけるｃ部の拡大図。
金型の要部の一態様における断面図。
図４における成形品周辺の拡大図。
金型の要部の一態様における断面図。
図６における成形品周辺の拡大図。
金型の要部の一態様における断面図。
図８における成形品周辺の拡大図。
金型の要部の一態様における断面図。
図１０における成形品周辺の拡大図。
金型の要部の一態様における断面図。
図１２における成形品周辺の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施形態１
＊＊＊射出成形金型の概要＊＊＊
図１は、本実施形態に係る金型の要部の断面図である。図２は、成形品の斜視図である。
【０００９】
図１に示す金型１００は、射出成形用の金型であり、不図示の射出成形装置２００にセットされた状態で射出成形を行う。
射出成形装置２００は、樹脂を含む材料を可塑化して成形材料を生成し、ノズル７０から金型１００内に射出する可塑化装置１５０や、金型１００の型締め、および、型開きを行う型締装置（図示せず）などを備えている。
【００１０】
可塑化装置１５０は、可塑化された成形材料を射出可能な装置であれば良く、例えば、スクリュー式の可塑化装置を用いることができる。また、小型化という観点から、螺旋溝が形成された円盤状のフラットスクリューと、フラットスクリューと対向し、中心に連通孔を有するバレルとを備えた小型の可塑化装置を可塑化装置１５０として用いても良い。
不図示の型締装置は、モーター、減速機、ボールネジ機構などを備えており、金型１００の型締め、型開き動作を制御する。なお、説明を容易にするため、各図では、金型１００の要部と、可塑化装置１５０のノズル７０を抜粋して図示している。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許