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公開番号2025085555
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-05
出願番号2023199522
出願日2023-11-26
発明の名称計測装置及び樹脂ブロック生成システム
出願人株式会社イノアックコーポレーション
代理人個人,個人
主分類B29C 48/92 20190101AFI20250529BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】発泡材含有樹脂を樹脂ブロックに規定重量ずつ分けるための技術の開発が求められている。
【解決手段】発明の一態様は、押出機から押し出された発泡材含有樹脂を搬送して、切断装置にて予め定められた規定重量の樹脂ブロック毎に切断する樹脂ブロック生成システムに使用される計測装置であって、前記発泡材含有樹脂の搬送経路の予め定められた測定位置を通過する前記発泡材含有樹脂の体積である通過体積を測定する体積測定部と、前記押出機の運転状況によって相違する前記発泡材含有樹脂の密度及び前記通過体積に基づいて前記測定位置を通過した前記発泡材含有樹脂の重量が前記規定重量に到達したか否かを判定する判定部と、を備える計測装置である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
押出機から押し出された発泡材含有樹脂を搬送して、切断装置にて予め定められた規定重量の樹脂ブロック毎に切断する樹脂ブロック生成システムに使用される計測装置であって、
前記発泡材含有樹脂の搬送経路の予め定められた測定位置を通過する前記発泡材含有樹脂の体積である通過体積を測定する体積測定部と、
前記押出機の運転状況によって相違する前記発泡材含有樹脂の密度及び前記通過体積に基づいて前記測定位置を通過した前記発泡材含有樹脂の重量が前記規定重量に到達したか否かを判定する判定部と、を備える計測装置。
続きを表示（約 850 文字）【請求項２】
前記押出機は、予め定められた規定複数個の前記樹脂ブロック分の原材料を１ロットとして受け入れ、その１ロット分の前記発泡材含有樹脂を押し出し終えてから次の１ロットの原材料を受け入れる動作を繰り返すように構成され、
前記密度は、前記１ロット分の前記発泡材含有樹脂のうち先頭からの前記樹脂ブロックの順番によって相違し、
前記判定部は、前記体積測定部が前記通過体積を測定する前記樹脂ブロックの順番に応じた前記密度に基づいて前記測定位置を通過した前記発泡材含有樹脂の重量が前記規定重量に到達したか否かを判定する請求項１に記載の計測装置。
【請求項３】
前記判定部において、前記１ロット分の前記発泡材含有樹脂のうち先頭からの順番が早い前記樹脂ブロックに用いられる前記密度は、先頭からの順番が遅い前記樹脂ブロックに用いられる前記密度よりも大きい請求項２に記載の計測装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１の請求項に記載の計測装置を備える樹脂ブロック生成システムであって、
前記押出機の押し出し出口を形成するＴダイを備える樹脂ブロック生成システム。
【請求項５】
請求項１から３の何れか１の請求項に記載の計測装置を備える樹脂ブロック生成システムであって、
前記体積測定部は、
前記搬送経路に沿って搬送される前記発泡材含有樹脂の少なくとも一側面を撮像した撮像画像に基づいて、前記発泡材含有樹脂の断面積を測定する断面積測定部と、
前記断面積と前記発泡材含有樹脂の搬送速度とに基づいて、前記測定位置を通過する単位時間当たりの前記発泡材含有樹脂の移動体積を積算して前記通過体積を演算する積分演算部と、を有し、
前記体積測定部により前記通過体積を測定される前に、移動中の前記発泡材含有樹脂を前記一側面から反対側に向かうにつれて幅広となる断面略台形状に成形する成形部を備える樹脂ブロック生成システム。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、発泡材含有樹脂が切断されて樹脂ブロックが生成される樹脂ブロック生成システム、及び、それに使用される計測装置に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、押出機で押し出された発泡材含有樹脂が、複数の樹脂ブロックに分けられ、それぞれを発泡させて発泡製品を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平７－３２９０７９（段落［０００２］、［０００３］等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発泡材含有樹脂を樹脂ブロックに規定重量ずつ分けるための技術の開発が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明の一態様は、押出機から押し出された発泡材含有樹脂を搬送して、切断装置にて予め定められた規定重量の樹脂ブロック毎に切断する樹脂ブロック生成システムに使用される計測装置であって、前記発泡材含有樹脂の搬送経路の予め定められた測定位置を通過する前記発泡材含有樹脂の体積である通過体積を測定する体積測定部と、前記押出機の運転状況によって相違する前記発泡材含有樹脂の密度及び前記通過体積に基づいて前記測定位置を通過した前記発泡材含有樹脂の重量が前記規定重量に到達したか否かを判定する判定部と、を備える計測装置である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
図１は、第１実施形態の計測装置を備える樹脂ブロック生成システムの側面図
図２は、発泡材含有樹脂から生成された樹脂ブロックの側面図
図３は、樹脂ブロック生成システムの電気的な構成を示すブロック図
図４は、搬送装置により搬送される発泡材含有樹脂の一部破断斜視図
図５は、発泡材含有樹脂が計測装置により検出されたときの樹脂ブロック生成システムの側面図
図６は、測定位置を通過した発泡材含有樹脂の重量が規定重量に到達したときの樹脂ブロック生成システムの側面図
図７は、発泡材含有樹脂の切断位置が切断装置に到達したときの樹脂ブロック生成システムの側面図
図８は、成形部に成形される発泡材含有樹脂の断面図
図９は、押出機から押し出される発泡材含有樹脂の斜視図
図１０Ａは、他の実施形態の押出機のＴダイの斜視図、図１０Ｂは、Ｔダイの側断面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
［第１実施形態］
図１には、第１実施形態の樹脂ブロック生成システム１００が示されている。樹脂ブロック生成システム１００（以下、適宜、単に「システム１００」と呼ぶ。）では、押出機１１から押し出された発泡材含有樹脂Ａが、切断装置１２によって切断されて、樹脂ブロックＢが生成される（図２参照）。システム１００は、発泡材含有樹脂Ａを予め定められた規定重量毎に樹脂ブロックＢ毎に分けるために用いられる。
【０００８】
図１に示すように、本実施形態の例では、システム１００には、押出機１１と切断装置１２に加えて、搬送装置１３（例えば、コンベア）も備えている。搬送装置１３は、押出機１１から押し出された発泡材含有樹脂Ａを、切断装置１２に搬送する。例えば、切断装置１２により発泡材含有樹脂Ａが切断されて得られた樹脂ブロックＢは、さらに搬送装置１３により下流に搬送されて回収される。なお、搬送装置１３による発泡材含有樹脂Ａの搬送経路Ｒにおいて、切断装置１２より下流に、樹脂ブロックＢの重量を測定するための重量計を設けておいてもよい。
【０００９】
なお、本実施形態の例では、発泡材含有樹脂Ａは、発泡材を含有しているが、まだ完全に発泡していないものであり、押出機１１内では、発泡材含有樹脂Ａの発泡が進まないような温度で押し出しが行われる。本実施形態の例では、樹脂ブロックＢを完全に発泡させて膨張させる後工程が行われることで、発泡製品が製造される。
【００１０】
本実施形態の例では、押出機１１は、予め定められた規定複数個の樹脂ブロックＢ分の原材料を１ロットとして受け入れ、その１ロット分の発泡材含有樹脂Ａを押し出し終えてから次の１ロットの原材料を受け入れる動作を繰り返すように構成されている。本実施形態では、例えば、１ロットは、樹脂ブロックＢ、４つ分である（図２参照）。
（【００１１】以降は省略されています）

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