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公開番号2025074841
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-14
出願番号2023185914
出願日2023-10-30
発明の名称ドライフィルムおよびその製造方法
出願人太陽ホールディングス株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B05D 3/00 20060101AFI20250507BHJP(霧化または噴霧一般;液体または他の流動性材料の表面への適用一般)
要約【課題】樹脂組成物の処方によらず、保護フィルムと樹脂組成物層とが適度に密着したドライフィルムをロールトゥロール方式により製造する方法を提供する。
【解決手段】(a)樹脂組成物を第1のフィルムの表面に塗布して第1の積層体を得る工程、
(b)前記第1の積層体の樹脂組成物を乾燥させる工程、および
(c)前記第1の積層体と第2のフィルムとを、前記乾燥後の樹脂組成物と前記第2のフィルムとが接触するように積層して第2の積層体を得る工程
を含む、ロールトゥロール方式によるドライフィルムの製造方法において、工程(c)における第1の積層体と第2のフィルムとを積層する温度を40～75℃に調整し、圧力を0.2～0.7MPaに調整する。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
ドライフィルムの製造方法であって、
（ａ）樹脂組成物を第１のフィルムの表面に塗布して第１の積層体を得る工程、
（ｂ）前記第１の積層体の樹脂組成物を乾燥させる工程、および
（ｃ）前記第１の積層体と第２のフィルムとを、前記乾燥後の樹脂組成物と前記第２のフィルムとが接触するように積層して第２の積層体を得る工程
を含み、
前記工程（ｃ）における第１の積層体と第２のフィルムとを積層する温度が４０～７５℃であり、圧力が０．２～０．７ＭＰａであり、
前記工程（ａ）～（ｃ）が一連のロールトゥロール方式で行われることを特徴とする、
前記製造方法。
続きを表示（約 320 文字）【請求項２】
前記第１のフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記第２のフィルムが二軸延伸ポリプロピレンフィルムである、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記工程（ｂ）における乾燥後の樹脂組成物の膜厚が１０～２００μｍである、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記工程（ｂ）における乾燥後の樹脂組成物に含まれる溶剤の量が、該乾燥後の樹脂組成物の総質量に対して５質量％以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法により得られる、ドライフィルム。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライフィルムおよびその製造方法に関する。
続きを表示（約 2,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等に用いられるプリント配線板に設けられるソルダーレジストや層間絶縁層等の保護膜や絶縁層の形成手段の一つとして、ドライフィルム（積層フィルム）が利用されている（例えば、特許文献１）。ドライフィルムは、適当な樹脂組成物を支持フィルム上に塗布後、樹脂組成物を乾燥して得られる樹脂組成物層を有し、一般的には、樹脂組成物層を保護するために、支持フィルムとは反対側の面（すなわち、樹脂組成物層の表面）に保護フィルムがさらに積層された状態で市場に流通している。ドライフィルムの樹脂組成物層を基板に貼着し、パターニングや硬化処理を施すことによって、上述したような保護膜や絶縁層を有するプリント配線板を製造することができる。
【０００３】
保護フィルムおよび支持フィルムの２つのフィルムと、これらのフィルムの間の樹脂組成物層を有する一般的なドライフィルムは、まず、樹脂組成物を、支持フィルム上に塗布し、次いで、乾燥炉により乾燥させることで支持フィルム上に乾燥した樹脂組成物（樹脂組成物層）を形成し、次いで、樹脂組成物層の表面に保護フィルムを張り合わせる（ラミネートする）ことにより製造される。工業的には、ドライフィルムは長尺のシート状で製造され、製造と同時または製造後に巻き取られてロール状とされる。例えば、ドライフィルムは幅１ｍ、長さ８０００ｍの長尺で製造され、製造と同時または製造後に巻き取られてロール状とされる。
【０００４】
このようなドライフィルムの製造および巻き取りは、一般的には、いわゆるロールトゥロール方式によって行われる。ロールトゥロール方式では、支持フィルムの巻き出しから製造されたドライフィルムの巻き取りに至るまで支持フィルムに一定の張力がかけられ、その間に支持フィルムへの樹脂組成物の塗布や樹脂組成物層への保護フィルムの積層が連続的に行われる。
【０００５】
しかしながら、このようなロールトゥロール方式では、保護フィルムを積層する際の温度および圧力を適切に調整しないと、保護フィルムが樹脂組成物層に適切に積層されない（すなわち、保護フィルムが樹脂組成物層に適切に貼り付かない）という問題があった。また、ロールトゥロール方式では支持フィルムに張力をかけながら巻き取りを行うため、保護フィルムと樹脂組成物層との密着が過剰であると、各フィルムおよび樹脂組成物層の柔軟性との関連で、製造されるドライフィルムに機械方向のカールが発生してハンドリング性が低下するという問題があった。従来、このような保護フィルムと樹脂組成物層との過剰な密着に関して、樹脂組成物層を形成する樹脂組成物の処方を工夫することによって、そのような過剰な密着が抑制されることが報告されている（例えば、特許文献２）。しかしながら、このような技術では、樹脂組成物層を形成する樹脂組成物の処方が限定され、所望の特性を有する保護膜や絶縁層を形成するドライフィルムを提供できない場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２０１５－１０１７９号公報
特開２０２２－２８０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような状況下、樹脂組成物の処方によらず、保護フィルムと樹脂組成物層とが適度に密着したドライフィルムをロールトゥロール方式により製造する方法を提供することが、技術的課題として存在する。
【０００８】
したがって、本発明は、樹脂組成物の処方によらず、保護フィルムと樹脂組成物層とが適度に密着したドライフィルムをロールトゥロール方式により製造する方法を提供すること目的とする。さらに、本発明の別の目的は、そのような製造方法により得られるドライフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは、鋭意研究した結果、（ａ）樹脂組成物を第１のフィルムの表面に塗布して第１の積層体を得る工程、（ｂ）前記第１の積層体の樹脂組成物を乾燥させる工程、および（ｃ）前記第１の積層体と第２のフィルムとを、前記乾燥後の樹脂組成物と前記二軸延伸ポリプロピレンとが接触するように積層して第２の積層体を得る工程を含むドライフィルムの製造方法において、前記工程（ｃ）における第１の積層体と第２のフィルムとを積層する温度を４０～７５℃に調整し、圧力を０．２～０．７ＭＰａに調整することにより、前記工程（ａ）～（ｃ）が一連のロールトゥロール方式で行われる場合であっても上述した課題を解決できるとの知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
【００１０】
［１］ドライフィルムの製造方法であって、
（ａ）樹脂組成物を第１のフィルムの表面に塗布して第１の積層体を得る工程、
（ｂ）前記第１の積層体の樹脂組成物を乾燥させる工程、および
（ｃ）前記第１の積層体と第２のフィルムとを、前記乾燥後の樹脂組成物と前記第２のフィルムとが接触するように積層して第２の積層体を得る工程
を含み、
前記工程（ｃ）における第１の積層体と第２のフィルムとを積層する温度が４０～７５℃であり、圧力が０．２～０．７ＭＰａであり、
前記工程（ａ）～（ｃ）が一連のロールトゥロール方式で行われることを特徴とする、
前記製造方法。
［２］前記第１のフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムである、［１］に記載の製造方法。
［３］前記第２のフィルムが二軸延伸ポリプロピレンフィルムである、［１］または［２］に記載の製造方法。
［４］前記工程（ｂ）における乾燥後の樹脂組成物の膜厚が１０～２００μｍである、［１］～［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］前記工程（ｂ）における乾燥後の樹脂組成物に含まれる溶剤の量が、該乾燥後の樹脂組成物の総質量に対して５質量％以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の製造方法。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載の製造方法により得られる、ドライフィルム。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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