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公開番号2025067640
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-24
出願番号2023177772
出願日2023-10-13
発明の名称射出成形体、射出成形体の製造方法及び機器
出願人キヤノン株式会社
代理人個人,個人
主分類C08L 101/00 20060101AFI20250417BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】優れた力学特性を有する射出成形体を提供する。
【解決手段】マトリックス樹脂と、マトリックス樹脂中に分散した熱可塑性のエラストマーと、を含む射出成形体10であって、射出成形体の表面4から離れた第1部分1と、第1部分1と表面4との間の第2部分2と、を有し、第2部分2のうちの10²μm²以上かつ130²μm²以下の面積範囲における、マトリックス樹脂に対するエラストマーの比率が、第1部分1のうちの10²μm²以上かつ130²μm²以下の面積範囲における、マトリックス樹脂に対するエラストマーの比率の、1.3倍以上である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂中に分散した熱可塑性のエラストマーと、を含む射出成形体であって、
前記射出成形体の表面から離れた第１部分と、前記第１部分と前記表面との間の第２部分と、を有し、
前記第２部分のうちの１０
2
μｍ
2
以上かつ１３０
2
μｍ
2
以下の面積範囲における、前記マトリックス樹脂に対する前記エラストマーの比率が、
前記第１部分のうちの１０
2
μｍ
2
以上かつ１３０
2
μｍ
2
以下の面積範囲における、前記マトリックス樹脂に対する前記エラストマーの比率の、
１．３倍以上であることを特徴とする射出成形体。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
前記第１部分において、前記エラストマーは前記マトリックス樹脂中に分散しているエラストマー粒子であり、
前記第２部分において、前記エラストマーは前記マトリックス樹脂中に分散しているエラストマー粒子であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形体。
【請求項３】
前記第２部分における前記エラストマー粒子の平均粒子径は、前記第１部分における前記エラストマー粒子の平均粒子径よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の射出成形体。
【請求項４】
前記第２部分における前記エラストマー粒子の平均粒子径と前記第１部分における前記エラストマー粒子の平均粒子径との差は０．８μｍ以上であることを特徴とする請求項２または３に記載の射出成形体。
【請求項５】
前記第１部分における前記エラストマー粒子の平均粒子径は１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項２または３に記載の射出成形体。
【請求項６】
前記第２部分における前記エラストマー粒子の平均粒子径は１．０μｍより大きいことを特徴とする請求項２または３に記載の射出成形体。
【請求項７】
前記第２部分における前記エラストマー粒子の平均粒子径は、前記第１部分におけるエラストマー粒子の平均粒子径の２倍以上であることを特徴とする請求項２または３に記載の射出成形体。
【請求項８】
前記第２部分のうちの１０
2
μｍ
2
以上かつ１３０
2
μｍ
2
以下の面積範囲における、前記マトリックス樹脂に対する前記エラストマーの比率が、１０％以上であり、
前記第１部分のうちの１０
2
μｍ
2
以上かつ１３０
2
μｍ
2
以下の面積範囲における、前記マトリックス樹脂に対する前記エラストマーの比率が、５０％未満である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の射出成形体。
【請求項９】
前記第２部分のうちの１０
2
μｍ
2
以上かつ１３０
2
μｍ
2
以下の面積範囲における、前記マトリックス樹脂に対する前記エラストマーの比率が、
前記第１部分のうちの１０
2
μｍ
2
以上かつ１３０
2
μｍ
2
以下の面積範囲における、前記マトリックス樹脂に対する前記エラストマーの比率の、
１．５倍以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の射出成形体。
【請求項１０】
前記第１部分のうちの１０
2
μｍ
2
以上かつ１３０
2
μｍ
2
以下の面積範囲における、前記マトリックス樹脂に対する前記エラストマーの比率は、前記第１部分における平均値であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の射出成形体。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形体、射出成形体の製造方法及び機器に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
樹脂に熱可塑性エラストマーを添加した、樹脂組成物が衝撃強度をはじめとした、力学特性を向上させることは知られている。さらには、特許文献１に示される様に、相溶化剤を添加し、樹脂とエラストマーの相溶性を上げることで、樹脂とエラストマーの単純ブレンド系で発生していた界面剥離を抑制し、衝撃強度を向上させてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１１－２３１１６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂に対するエラストマー及び相溶化剤の添加は樹脂組成物の曲げ弾性率を大幅に低下させるため、曲げ弾性率と衝撃強度等の力学特性を両立させるためには、まだ多くの課題が残っている。特許文献１で開示されている樹脂組成物では、力学特性、特に曲げ弾性率に改善の余地がある。そこで、本実施形態の一態様は、優れた力学特性を有する射出成形体の提供に向けたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の射出成形体は、マトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂中に分散した熱可塑性のエラストマーと、を含む射出成形体であって、
前記射出成形体の表面から離れた第１部分と、前記第１部分と前記表面との間の第２部分と、を有し、
前記第２部分のうちの１０
2
μｍ
2
以上かつ１３０
2
μｍ
2
以下の面積範囲における、前記マトリックス樹脂に対する前記エラストマーの比率が、
前記第１部分のうちの１０
2
μｍ
2
以上かつ１３０
2
μｍ
2
以下の面積範囲における、前記マトリックス樹脂に対する前記エラストマーの比率の、
１．３倍以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本実施形態によれば、優れた力学特性を有する射出成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
本実施形態の射出成形体の一例を示す概念図である。
実施例１の射出成形体の断面ＳＥＭ画像である。
本実施形態の機器を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。以下の本発明を実施するための形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではない。
【０００９】
≪射出成形体≫
本実施形態の射出成形体は、マトリックス樹脂と、マトリックス樹脂中に分散した熱可塑性のエラストマーと、を含む射出成形体である。
【００１０】
図１に、本実施形態の射出成形体１０の一例を示す概念図を示す。図１においてハッチングを付して示す射出成形体１０の断面５は、平板状の射出成形体１０の中央部の横断面であるが、射出成形体１０の形状、断面の位置、形状は特に限定されない。また、本実施形態の射出成形体１０の厚みＴは、例えば、１ｍｍから５ｍｍの範囲であってよいが、これに限定されるものではない。射出成形体１０の厚み方向に垂直な方向における寸法は、厚みＴよりも大きくてよく、例えば１０ｍｍから１０００ｍｍの範囲であってよいが、これに限定されるものではない。
（【００１１】以降は省略されています）

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