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公開番号2025063798
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-16
出願番号2023212572
出願日2023-12-15
発明の名称リサイクル離型フィルムからポリエステル改質材料を調製する方法
出願人南亞塑膠工業股分有限公司,NAN YA PLASTICS CORPORATION
代理人個人
主分類B29B 17/00 20060101AFI20250409BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【目的】カーボン排出を削減することのできるリサイクル離型フィルムからポリエステル改質材料を調製する方法を提供する。
【解決手段】リサイクル離型フィルムからポリエステル改質材料を調製する方法は、以下のステップを高温で連続して実行することを含む。リサイクル離型フィルムに対して第1溶融処理を行い、低粘度ポリエステルを形成する。低粘度ポリエステルに対して重合処理を行い、高粘度ポリエステルを形成する。高粘度ポリエステルの粘度は、低粘度ポリエステルの粘度よりも大きい。高粘度ポリエステルに改質剤を添加して、第2溶融処理を行い、ポリエステル改質材料を形成する。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
リサイクル離型フィルムからポリエステル改質材料を調製する方法であって、
前記リサイクル離型フィルムに対して第１溶融処理を行い、低粘度ポリエステルを形成するステップと、
前記低粘度ポリエステルに対して重合処理を行い、高粘度ポリエステルを形成し、前記高粘度ポリエステルの粘度が、前記低粘度ポリエステルの粘度よりも大きいステップと、
前記高粘度ポリエステルに改質剤を添加して第２溶融処理を行い、前記ポリエステル改質材料を形成するステップと、
を高温で連続的に実行することを含む方法。
続きを表示（約 560 文字）【請求項２】
前記高温が、２３０℃～３００℃である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１溶融処理の温度が、２４０℃～２９０℃である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記低粘度ポリエステルの固有粘度が、０．５ｄＬ／ｇ～０．６２ｄＬ／ｇである請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１溶融処理の前に、前記リサイクル離型フィルムに対して表面コーティング剥離を行うことをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１溶融処理の後に、前記低粘度ポリエステルを濾過することをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記重合処理が、液状増粘を行うことを含む請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記高粘度ポリエステルの固有粘度が、０．７ｄＬ／ｇ～０．８６ｄＬ／ｇである請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記改質剤が、ガラス繊維、難燃剤、強化剤、核剤、耐候性改質剤、酸化防止剤、および／または滑剤を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２溶融処理の温度が、２４０℃～２７５℃である請求項１に記載の方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル離型フィルムを処理する方法に関するものであり、特に、リサイクル離型フィルムからポリエステル改質材料を調製する方法に関するものである。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
離型フィルム（release film）は、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate, PET））フィルムに剥離剤を塗布し、離型フィルムの表面を分離可能にして粘性物質を分離するものであり、パッケージング、ラミネート、回路基板、接着製品、絶縁製品などに広く応用されている。世界的な企業のカーボン削減と環境保護、社会的責任、環境・社会・ガバナンス（environmental, social, and governance, ESG）政策に対応して、市場は、循環型経済およびプラスチックリサイクルの再利用に向かって徐々に傾いている。加工性が影響を受けない前提の下で、低カーボン排出の環境に優しいリサイクル材料を導入することで、全球的なプラスチック削減とエネルギー節約の目標を達成することが可能となる。したがって、離型フィルム中のポリエステル材料をリサイクルし、機能性改質材料を形成して再利用することによって、企業のカーボン削減政策が適切に守られ、リサイクルポリエステル材料の応用価値も向上する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在、リサイクル離型フィルムからポリエステル改質材料を調製する方法は、段階的な製造プロセスを経て行われ、一般的に、材料の粉砕、溶融、および押し出しを行って固体エステル粒子を製造する第１段階プロセスと、固体エステル粒子の温度を上げて固体重合を行い、高粘度エステル粒子を形成する第２段階プロセスと、高粘度ポリエステル粒子を高温で溶融して変性させる第３段階プロセスとを含む。しかしながら、繰り返される温度の上昇下降手順は、エネルギー使用量を大幅に増加させるため、カーボン排出量を効果的に削減することができない。
【０００４】
以上のことから、現在の研究における重要な課題は、リサイクル離型フィルムからポリエステル改質材料を調製する際のカーボン排出量を効果的に削減できる方法を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、カーボン排出を削減することのできるリサイクル離型フィルムからポリエステル改質材料を調製する方法を提供する。
【０００６】
本発明のリサイクル離型フィルムからポリエステル改質材料を調製する方法は、以下のステップを高温で連続して実行することを含む。リサイクル離型フィルムに対して第１溶融処理を行い、低粘度ポリエステルを形成する。低粘度ポリエステルに対して重合処理を行い、高粘度ポリエステルを形成する。高粘度ポリエステルの粘度は、低粘度ポリエステルの粘度よりも大きい。高粘度ポリエステルに改質剤を添加して第２溶融処理を行い、ポリエステル改質材料を形成する。
【０００７】
本発明の１つの実施形態において、高温は、２３０℃～３００℃である。
【０００８】
本発明の１つの実施形態において、第１溶融処理の温度は、２４０℃～２９０℃である。
【０００９】
本発明の１つの実施形態において、低粘度ポリエステルの固有粘度は、０．５ｄＬ／ｇ～０．６２ｄＬ／ｇである。
【００１０】
本発明の１つの実施形態において、この方法は、さらに、第１溶融処理の前に、リサイクル離型フィルムに対して表面コーティング剥離処理を行うことを含む。
（【００１１】以降は省略されています）

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