特許ウォッチ

公開番号2025036103
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-14
出願番号2024096698
出願日2024-06-14
発明の名称切削工具、切削工具の製造方法及びチップの製造方法
出願人本田技研工業株式会社
代理人弁理士法人桐朋
主分類B23B 51/00 20060101AFI20250306BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】取付座にチップを配置した切削工具の生産効率を高める。
【解決手段】切削工具10は、軸線Aを中心にワークと相対回転する工具本体12と、工具本体12の先端に形成された切刃22と、切刃22に隣接するすくい面18を凹状に切欠いた取付座24と、取付座24に埋め込まれて工具本体12に接合されたチップ14と、チップ14の側面に形成された第1係合部34と、取付座24の段部28に形成され第1係合部34と嵌合する第1係止部30と、を有する第1位置決部36と、第1位置決部36と別の部位のチップ14の側面に形成された第2係合部38と、取付座24の段部28に形成され第2係合部38と嵌合する第2係止部32と、を有する第2位置決部40と、を備える。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
軸心を中心にワークと相対回転する工具本体と、
前記工具本体の先端に形成された切刃と、
前記切刃のすくい面を凹状に切欠いた取付座と、
前記取付座に配されて前記工具本体に接合されたチップと、
前記チップの側面に形成された第１係合部と、前記取付座の段部に形成され前記第１係合部を係止する第１係止部と、を有する第１位置決部と、
前記第１係合部と別の部位における前記チップの側面に形成された第２係合部と、前記取付座の前記段部に形成され前記第２係合部を係止する第２係止部と、を有する第２位置決部と、を備える、切削工具。
続きを表示（約 1,700 文字）【請求項２】
請求項１記載の切削工具であって、前記第１位置決部は、前記工具本体に対して前記チップを軸線方向に位置決めし、前記第２位置決部は、前記工具本体に対して前記チップの径方向に位置決めする、切削工具。
【請求項３】
請求項１記載の切削工具であって、前記段部は、
前記切刃と交差する第１直線部と、
前記第１直線部と交差する方向に延びる第２直線部と、
前記第１直線部と前記第２直線部とを曲面で繋ぐ湾曲部と、を有し、
前記第１係止部は前記第１直線部に位置し、前記第２係止部は前記第２直線部に位置する、切削工具。
【請求項４】
請求項３記載の切削工具であって、前記チップは、
前記第１直線部に当接する第１側面と、
前記第２直線部に当接する第２側面と、
前記第１側面と前記第２側面とを曲面で繋ぐコーナー部と、を有し、
前記第１係合部は、前記第１側面に位置し、前記第２係合部は前記第２側面に位置する、切削工具。
【請求項５】
請求項１記載の切削工具であって、前記チップの厚さは前記取付座の高さと同じであり、前記チップのチップ表面は、前記工具本体の前記すくい面と面一である、切削工具。
【請求項６】
請求項１～５のいずれか１項に記載の切削工具であって、前記チップは、切り屑を破砕するブレーカをチップ表面に有する、切削工具。
【請求項７】
軸心を中心にワークと相対回転する工具本体と、前記工具本体の先端に形成された切刃と、前記切刃のすくい面を凹状に切欠いた取付座と、前記取付座に配されて前記工具本体に接合されたチップと、前記チップの側面に形成された第１係合部と、前記取付座の段部に形成され前記第１係合部を係止する第１係止部と、を有する第１位置決部と、前記第１位置決部と別の部位における前記チップの側面に形成された第２係合部と、前記取付座の前記段部に形成され前記第２係合部を係止する第２係止部と、を有する第２位置決部と、を備える、切削工具の製造方法であって、
前記第１係合部と前記第２係合部とを有する前記チップを用意する工程と、
前記第１係止部と前記第２係止部とを有する前記取付座が形成された前記工具本体を用意する工程と、
前記第１係合部を前記第１係止部により係止させるとともに、前記第２係合部を前記第２係止部により係止させて、前記チップを前記取付座に位置決めする位置決め工程と、
前記取付座に位置決めされた前記チップを前記工具本体にろう付けする接合工程と、を有する、切削工具の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の切削工具の製造方法であって、切り屑を破砕するブレーカを前記チップのすくい面に形成するブレーカ形成工程を有し、前記ブレーカ形成工程は、前記位置決め工程の前に行われる、切削工具の製造方法。
【請求項９】
軸心を中心にワークと相対回転する工具本体と、前記工具本体の先端に形成された切刃と、前記切刃のすくい面を凹状に切欠いた取付座と、前記取付座に配されて前記工具本体に接合されたチップと、前記チップの側面に形成された第１係合部と、前記取付座の段部に形成され前記第１係合部を係止する第１係止部と、を有する第１位置決部と、前記第１位置決部と別の部位における前記チップの側面に形成された第２係合部と、前記取付座の前記段部に形成され前記第２係合部を係止する第２係止部と、を有する第２位置決部と、前記チップのチップ表面に形成され切り屑を破砕するブレーカと、を備える、切削工具に使用されるチップの製造方法であって、
前記チップが形成されるチップ形成領域を複数有する薄板状のチップ母材を用意する工程と、
前記チップ母材の前記チップ形成領域の各々に凹凸構造を形成することにより、切り屑を破砕する前記ブレーカを形成するブレーカ形成工程と、
前記ブレーカ形成工程の後に、前記第１係合部及び前記第２係合部を形成しつつ前記チップ形成領域を切り出して前記チップを形成するチップ切出工程と、
を有するチップの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸心を中心とするワークとの相対回転でワークを切削する切削工具、切削工具の製造方法及びチップの製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
軸心を中心に回転するドリル等の工具において、工具本体の先端に硬質材料で作製されたチップを取り付けた切削工具（付刃工具とも呼ばれる）が知られている。このような切削工具において、切り屑を破断して切り屑の排出性を高めるために、チップのすくい面にブレーカと呼ばれる凹凸構造が設けられる場合もある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
国際公開第２０２２／２０９４６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の切削工具は、工具本体の先端のすくい面に凹状の取付座を形成し、その取付座にチップを配置してろう付け等の方法で接合して製造されていた。従来の製造方法では、チップと工具本体との間で位置ずれが生じやすい。そのため、ブレーカのような高い位置精度が求められる構造は、工具本体にチップを接合した後に、精密な加工を行うことで形成されていた。しかしながら、このような製造方法は、多くの加工時間を要し、生産効率が悪いという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下の開示の一観点は、軸心を中心にワークと相対回転する工具本体と、前記工具本体の先端に形成された切刃と、前記切刃のすくい面を凹状に切欠いた取付座と、前記取付座に配されて前記工具本体に接合されたチップと、前記チップの側面に形成された第１係合部と、前記取付座の段部に形成され前記第１係合部を係止する第１係止部と、を有する第１位置決部と、前記第１係合部と別の部位における前記チップの側面に形成された第２係合部と、前記取付座の前記段部に形成され前記第２係合部を係止する第２係止部と、を有する第２位置決部と、を備える、切削工具にある。
【０００７】
別の一観点は、軸心を中心にワークと相対回転する工具本体と、前記工具本体の先端に形成された切刃と、前記切刃のすくい面を凹状に切欠いた取付座と、前記取付座に配されて前記工具本体に接合されたチップと、前記チップの側面に形成された第１係合部と、前記取付座の段部に形成され前記第１係合部を係止する第１係止部と、を有する第１位置決部と、前記第１係合部と別の部位における前記チップの側面に形成された第２係合部と、前記取付座の前記段部に形成され前記第２係合部を係止する第２係止部と、を有する第２位置決部と、を備える、切削工具の製造方法であって、前記第１係合部と前記第２係合部とを有する前記チップを用意する工程と、前記第１係止部と前記第２係止部とを有する前記取付座が形成された前記工具本体を用意する工程と、前記第１係合部を前記第１係止部により係止させるとともに、前記第２係合部を前記第２係止部により係止させて、前記チップを前記取付座に位置決めする位置決め工程と、前記取付座に位置決めされた前記チップを前記工具本体にろう付けする接合工程と、を有する、切削工具の製造方法にある。
【０００８】
別の一観点は、軸心を中心にワークと相対回転する工具本体と、前記工具本体の先端に形成された切刃と、前記切刃のすくい面を凹状に切欠いた取付座と、前記取付座に配されて前記工具本体に接合されたチップと、前記チップの側面に形成された第１係合部と、前記取付座の段部に形成され前記第１係合部を係止する第１係止部と、を有する第１位置決部と、前記第１係合部と別の部位における前記チップの側面に形成された第２係合部と、前記取付座の前記段部に形成され前記第２係合部を係止する第２係止部と、を有する第２位置決部と、前記チップのチップ表面に形成され切り屑を破砕するブレーカと、を備える、切削工具に使用されるチップの製造方法であって、前記チップが形成されるチップ形成領域を複数有する薄板状のチップ母材を用意する工程と、前記チップ母材の前記チップ形成領域の各々に凹凸構造を形成することにより、切り屑を破砕する前記ブレーカを形成するブレーカ形成工程と、前記ブレーカ形成工程の後に、前記第１係合部及び前記第２係合部を形成しつつ前記チップ形成領域を切り出して前記チップを形成するチップ切出工程と、を有するチップの製造方法にある。
【０００９】
上記観点の切削工具、切削工具の製造方法及びチップの製造方法は、工具本体に接合する前のチップに凹凸構造を形成できるため、従来よりも生産効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、工具本体に接合する前のチップに凹凸構造を形成できるため、従来よりも生産効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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