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公開番号2025035502
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-13
出願番号2023142584
出願日2023-09-01
発明の名称異常検出システム
出願人ポリプラスチックス株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B29C 45/84 20060101AFI20250306BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】射出成形機の異常を容易に検出することができる、異常検出システムを提供する。
【解決手段】射出成形機9内の所定の位置に設置され、当該所定の位置で発生する前記射出成形の異常を検出するためのセンシングデータを測定するセンサー1と、前記センシングデータを取得し、当該センシングデータを用いて、前記所定の位置で発生する前記射出成形の異常を検出する処理装置3と、を備える。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
射出成形機内の所定の位置に設置され、当該所定の位置で発生する前記射出成形機の異常を検出するためのセンシングデータを測定するセンサーと、
前記センシングデータを取得し、当該センシングデータを用いて、前記所定の位置で発生する前記射出成形機の異常を検出する処理装置と、を備える
異常検出システム。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記センサーは、前記射出成形機の金型に設置された３軸加速度センサーであって、重力加速度を測定し、
前記処理装置は、前記重力加速度の振幅を用いて、前記金型の油切れまたは前記金型の取り付け異常を検出する
請求項１に記載の異常検出システム。
【請求項３】
前記センサーは、前記射出成形機の金型に設置された気圧センサーであって、金型内の気圧を測定し、
前記処理装置は、前記気圧センサーが測定した、射出開始時の気圧のピーク値を用いて、前記金型のガスベントの詰まりを検出する
請求項１に記載の異常検出システム。
【請求項４】
前記センサーは、前記射出成形機の金型のロッキングブロック内に設置された、ひずみゲージを埋め込んだ軸力ボルトであって、前記ロッキングブロックのひずみ量を測定し、
前記処理装置は、射出成形時の前記軸力ボルトのひずみ量を用いて、前記ロッキングブロックの異常を検出する
請求項１に記載の異常検出システム。
【請求項５】
前記センサーは、前記射出ユニットのスクリューに設置されたピエゾピックアップと、前記ピエゾピックアップと接続されるステレオ超音波検出器とを備え、
前記ピエゾピックアップは、前記スクリューの振動を超音波の電気信号に変換し、
前記ステレオ超音波検出器は、前記超音波の電気信号を可聴域の電気信号に変換し、変換した電気信号のスペクトログラムを生成し、
前記処理装置は、前記スペクトログラムを学習済みモデルに入力して、前記射出ユニットの異常を検出する
請求項１に記載の異常検出システム。
【請求項６】
前記センサーは、前記射出ユニットのホッパーに設置されたガス濃度検出センサーであって、前記ホッパー内の揮発性有機化合物ガスおよび二酸化炭素の少なくとも１つの濃度を測定し、
前記処理装置は、前記ガス濃度検出センサーが測定した濃度を用いて、前記ホッパーに投入された成形材料の予備乾燥異常を検出する
請求項１に記載の異常検出システム。
【請求項７】
前記処理装置は、マイコンを介して少なくとも１つの前記センサーから前記センシングデータを取得する
請求項１に記載の異常検出システム。
【請求項８】
前記処理装置は、前記センシングデータを用いて、前記所定の位置で発生する前記射出成形機の異常を検出すると、前記センシングデータの異常に対応する制御指示を前記射出成形機へ送信する
請求項１に記載の異常検出システム。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形の異常検出システムに関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂を用いた射出成形は、複雑な形状の部品を大量に生産できる製造方法として幅広い分野で採用されている。射出成形機の異常を検知するための技術が研究されている（特許文献１、２）。また、射出成形機で成形される成形品の不良を判定する技術も研究されている（特許文献３、４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２１－１２２９５５号公報
国際公開２０１９／１８８６６５号公報
特開２０２３－６８０５８号公報
特許第７２５００７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、熟練技術者が、長年の経験、勘または知識に基づいて、射出成形の異常を検出している。具体的には、熟練技術者は、射出成形機が出力する音や振動、射出成形機の部品の状態を目視するなどにより射出成形機の異常を検出する。
【０００５】
しかしながら、経験の浅い技術者の場合、射出成形の異常を検出することは難しく、また、異常の検出に長い時間を要する。異常が発生している射出成形機で成形された成形品には、バリやショートショットなどの成形不良が生じる可能性が高い。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、射出成形を実行する際に成形不良が生じる要因となる異常を容易に検出することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一態様は、異常検出システムであって、射出成形機内の所定の位置に設置され、当該所定の位置で発生する前記射出成形機の異常を検出するためのセンシングデータを測定するセンサーと、前記センシングデータを取得し、当該センシングデータを用いて、前記所定の位置で発生する前記射出成形の異常を検出する処理装置と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、射出成形の異常を容易に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、実施形態に係る異常検知システムの概略構成図である。
図２は、射出成形機の概要を示す模式図である。
図３Ａは、３軸の加速度センサーを模式的に示す図である。
図３Ｂは、３軸の加速度センサーの３軸を説明するための図である。
図４は、金型に異常がない場合のＸ軸の重力加速度データである。
図５は、金型に異常がない場合の重力加速度データである。
図６は、金型が油切れしている場合の重力加速度データである。
図７は、金型の取り付け異常がある場合の重力加速度データである。
図８は、気圧センサーとガス抜きユニットの模式図である。
図９は、気圧センサーが測定した気圧データである。
図１０は、ロッキングブロックに設置される軸力ボルトを模式的に示す図である。
図１１は、軸力ボルトが測定したひずみデータである。
図１２は、ステレオ超音波検出器が測定したスペクトログラムである。
図１３は、異常と射出成形機への制御指示とを対応付けたテーブルである。
図１４は、ハードウェア構成例である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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