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公開番号2025030624
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-07
出願番号2023136098
出願日2023-08-24
発明の名称押出成形装置
出願人日東電工株式会社
代理人弁理士法人青藍国際特許事務所,個人,個人
主分類B29C 48/37 20190101AFI20250228BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】成形品の寸法のばらつきを低減する観点から有利な押出成形装置を提供する。
【解決手段】押出成形装置1aは、ダイ10と、ギアポンプ20と、モータ30と、動力伝達部材40と、支持台50と、位置決め部材60と、ベアリング70とを備えている。ダイ10は、成形材料を成形するための部品である。ギアポンプ20は、駆動ギア21を含んでいる。ギアポンプ20は、成形材料をダイ10に向かって供給する。動力伝達部材40は、モータ30の動力を駆動ギア21に伝達する。位置決め部材60は、第一軸線A1に対して、第二軸線A2が所定の位置に位置決めされるように、第一軸線A1に平行な方向において所定の距離L1だけ隔ててギアポンプ20と支持台50とを固定する。ベアリング70は、支持面80に沿って支持台50を移動可能に支持面80に接触する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
成形材料を成形するためのダイと、
駆動ギアを含み、前記駆動ギアの回転により成形材料を前記ダイに向かって供給するギアポンプと、
モータと、
前記モータの動力を前記駆動ギアに伝達する動力伝達部材と、
前記モータ及び前記動力伝達部材を支持する支持台と、
前記駆動ギアの回転軸線である第一軸線に対して、前記モータの回転軸線である第二軸線が所定の位置に位置決めされるように、前記第一軸線に平行な方向において所定の距離だけ隔てて前記ギアポンプと前記支持台とを固定する位置決め部材と、
水平な支持面上で前記支持面に沿って前記支持台を移動可能に前記支持面に接触するベアリングと、を備えた
押出成形装置。
続きを表示（約 880 文字）【請求項２】
前記ギアポンプは、前記駆動ギアの１回転あたり３．０ｍＬ以下の吐出量を有する、
請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項３】
前記所定の距離は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、
請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項４】
前記位置決め部材は、位置決めのためのロッドを含み、前記ロッドの軸線方向における一端が前記支持台に接触した状態で前記支持台に固定される、
請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項５】
前記位置決め部材は、複数の前記ロッドを含む、
請求項４に記載の押出成形装置。
【請求項６】
前記支持台は、前記位置決め部材によって前記支持台を固定するときに前記ロッドの前記一端に接触する、前記第二軸線に垂直な第一平面を有する、
請求項４に記載の押出成形装置。
【請求項７】
前記支持台は、前記第一平面及び貫通孔を有する側壁を含み、
前記動力伝達部材は、前記貫通孔を通って前記側壁を横切って延びている、
請求項６に記載の押出成形装置。
【請求項８】
前記ギアポンプは、前記駆動ギアを収容するケーシングを含み、
前記位置決め部材は、前記ケーシングに固定される、
請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項９】
前記位置決め部材は、位置決めのためのロッドを含み、
前記位置決め部材は、前記ロッドの軸線方向における一端が前記支持台に接触した状態で前記支持台に固定され、かつ、前記ロッドの軸線方向における他端が前記ケーシングに接触した状態で前記ケーシングに固定される、
請求項８に記載の押出成形装置。
【請求項１０】
前記ケーシングは、前記位置決め部材によって前記支持台を固定するときに前記ロッドの前記他端に接触する、前記第一軸線に垂直な第二平面を有する、
請求項９に記載の押出成形装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形装置に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、成形材料の供給のためのギアポンプを備えた押出成形装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ポリマーを溶融させるための押出機と、ギアポンプと、口金と、測定器と、演算器とを備えたシートの製造装置が記載されている。押出機にてポリマーを溶融させ、回転数を一定に制御したギアポンプによりこの溶融したポリマーを輸送して口金からシート状に押し出す。測定器は、搬送されている途中のシートの特性を測定する。演算器は、測定器の測定結果に基づいて前記押出機のスクリューの回転数および／または押出機のヒーター温度を制御する。
【０００４】
特許文献２には、ゴム押出成形システムが記載されている。このゴム押出成形システムは、ゴム押出装置と、回転支持体と、厚みセンサと、制御部とを備えている。ゴム押出装置は、ギアポンプを備えている。制御部は、ゴム押出装置のゴム押出速度に基づいて、ギアポンプ内のギアの回転速度を設定する。
【０００５】
特許文献３には、フレキシブルチューブ製造装置が記載されている。このフレキシブルチューブ製造装置は、第１の押出機と、第２の押出機と、成形装置と、第１のギヤポンプと、第２のギヤポンプとを備えている。第１の押出機は、第１の樹脂を押し出す。第２の押出機は、第１の樹脂より柔軟な第２の樹脂を押し出す。成形装置は、第１の押出機から第１の樹脂が供給される第１の樹脂供給路と、第２の押出機から第２の樹脂が供給される第２の樹脂供給路とを有し、供給された樹脂をブレード線の表面に押出成形する。第１のギヤポンプは、第１の樹脂供給路の途中に設けられている。第２のギヤポンプは、第２の樹脂供給路の途中に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２０１４－１９３６０４号公報
特開２０２１－３０６１８号公報
国際公開第２０２１／０２４７９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１から３に記載の通り、ギアポンプを備えた押出成形装置において、ギアポンプによって樹脂及びゴム等の成形材料が供給され、供給された成形材料が所定の形状に成形される。一方、特許文献１から３に記載の技術は、モータの動力をギアポンプに伝達してギアポンプを作動させて成形材料を供給する場合に成形品の寸法のばらつきを低減する観点から再検討の余地を有する。
【０００８】
このような事情に鑑み、本発明は、モータの動力をギアポンプに伝達してギアポンプを作動させて成形材料を供給しつつ成形品の寸法のばらつきを低減する観点から有利な押出成形装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
成形材料を成形するためのダイと、
駆動ギアを含み、前記駆動ギアの回転により成形材料を前記ダイに向かって供給するギアポンプと、
モータと、
前記モータの動力を前記駆動ギアに伝達する動力伝達部材と、
前記モータ及び前記動力伝達部材を支持する支持台と、
前記駆動ギアの回転軸線である第一軸線に対して、前記モータの回転軸線である第二軸線が所定の位置に位置決めされるように、前記第一軸線に平行な方向において所定の距離だけ隔てて前記ギアポンプと前記支持台とを固定する位置決め部材と、
水平な支持面上で前記支持面に沿って前記支持台を移動可能に前記支持面に接触するベアリングと、を備えた
押出成形装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
上記の押出成形装置は、モータの動力をギアポンプに伝達してギアポンプを作動させて成形材料を供給しつつ成形品の寸法のばらつきを低減する観点から有利である。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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