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公開番号2025017658
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-06
出願番号2023120807
出願日2023-07-25
発明の名称金属鋳造用給湯装置
出願人リョービ株式会社
代理人弁理士法人海田国際特許事務所
主分類B22D 17/30 20060101AFI20250130BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】簡易な改良でラドルが掬う金属溶湯の注湯量を不具合なく適切に制御する。
【解決手段】金属鋳造用給湯装置10は、保持炉5に溶けた状態で保持される金属溶湯をダイカストが行われる射出スリーブ6に注湯するための装置であり、ラドル12と、湯面検知手段13と、駆動アーム11と、を備える。そして、この金属鋳造用給湯装置10では、湯面検知手段13を構成するアース棒15における金属溶湯の湯面と接触する部位を平板状の板部材17とするとともに、当該板部材17が金属溶湯の湯面に浸漬する方向に対して傾斜した傾斜平面部17aを有している。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
保持炉に溶けた状態で保持される金属溶湯をダイカストが行われる射出スリーブに注湯するための金属鋳造用給湯装置であって、
前記保持炉で保持される金属溶湯を掬って前記射出スリーブに注湯するラドルと、
前記ラドルが前記保持炉で保持される金属溶湯を掬う際に、当該保持炉内の金属溶湯に先に浸漬されるアース棒と、当該アース棒に続いて前記保持炉内の金属溶湯に浸漬される湯面検知棒とを有することにより、前記アース棒と前記湯面検知棒のいずれもが金属溶湯に浸漬して電気的に短絡させることで前記保持炉内の金属溶湯の湯面に対する前記ラドルの浸漬量を制御するための湯面検知手段と、
前記ラドルを前記保持炉と前記射出スリーブとの間で移動させるとともに、前記湯面検知手段を構成する前記アース棒と前記湯面検知棒とが設置される駆動アームと、
を備え、さらに、
前記アース棒における金属溶湯の湯面と接触する部位を平板状の板部材とするとともに、当該板部材が金属溶湯の湯面に浸漬する方向に対して傾斜した傾斜平面部を有することを特徴とする金属鋳造用給湯装置。
続きを表示（約 360 文字）【請求項２】
請求項１に記載の金属鋳造用給湯装置であって、
前記湯面検知棒の直下に前記傾斜平面部が配置されることで、金属溶湯の湯面に前記湯面検知棒が接触する前に前記傾斜平面部が金属溶湯の湯面を均して平滑な湯面にすることを特徴とする金属鋳造用給湯装置。
【請求項３】
請求項２に記載の金属鋳造用給湯装置であって、
前記傾斜平面部の平面視中央位置が前記湯面検知棒の直下に配置されることを特徴とする金属鋳造用給湯装置。
【請求項４】
請求項１～３のいずれか１項に記載の金属鋳造用給湯装置であって、
前記傾斜平面部は、前記アース棒を構成する前記板部材が金属溶湯の湯面に浸漬する方向に対して４５度から６０度の角度で傾斜したものであることを特徴とする金属鋳造用給湯装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属鋳造用給湯装置に関するものである。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、保持炉に溶けた状態で保持される金属溶湯をダイカストが行われる射出スリーブに注湯するための金属鋳造用給湯装置が知られている。この種の金属鋳造用給湯装置では、射出スリーブに注湯される金属溶湯を適切な量に制御する必要がある。そこで、従来技術では、様々な手法を用いて注湯量を制御することが行われていた。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、保持炉で保持される金属溶湯を掬って射出スリーブに注湯するラドルと、ラドルが保持炉で保持される金属溶湯を掬う際に、当該保持炉内の金属溶湯に先に浸漬されるアース棒と、当該アース棒に続いて保持炉内の金属溶湯に浸漬される湯面検知棒とを有することにより、アース棒と湯面検知棒のいずれもが金属溶湯に浸漬して電気的に短絡させることで保持炉内の金属溶湯の湯面に対するラドルの浸漬量を制御するための湯面検知手段と、ラドルを保持炉と射出スリーブとの間で移動させるとともに、湯面検知手段を構成するアース棒と湯面検知棒とが設置される駆動アームと、を備えた金属鋳造用給湯装置が開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示された金属鋳造用給湯装置では、アース棒と湯面検知棒という２本の湯面検知手段を用いることで、ラドルが掬う金属溶湯の注湯量の制御が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許第６４３５３１３号公報
実開平６－７７９６３号公報
特開２０１５－１８６８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ラドルによって金属溶湯を掬う方式の金属鋳造用給湯装置では、保持炉に溶けた状態で保持された金属溶湯の湯面に小バリ等の浮遊物が浮遊していることがあった。このような場合に、例えば湯面検知棒が湯面に接触する前に浮遊物に接触してしまうと、ラドルが適正な位置より高い箇所で停止してしまうこととなるので、ラドルが適正量の溶湯を掬うことができなかったり、ラドルが溶湯を全く掬えずにカラ打ち鋳造が発生してしまったりする虞が存在していた。
【０００７】
この種の不具合を解決する従来技術には、例えば、上記特許文献２、３等が存在していた。すなわち、特許文献２に開示された装置では、金属溶湯の湯面に浮かぶ酸化被膜等の浮遊物をラドル内に侵入させないためにワイパーを設置しており、特許文献３に開示された装置では、ラドルが金属溶湯を掬う際にノロカキの動作を加える制御が行われるものであった。
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２、３等に開示された従来技術は、いずれも構成や制御が複雑になってしまうものであり、改良の余地が残されていた。
【０００９】
本発明は、上述した従来技術に存在する課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、既存の金属鋳造用給湯装置に簡易な改良を加えるだけで、ラドルが掬う金属溶湯の注湯量を適切に制御できるとともに、ラドルが溶湯を全く掬えずにカラ打ち鋳造が発生してしまうなどの不具合の発生を適切に防止することのできる金属鋳造用給湯装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
（【００１１】以降は省略されています）

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