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公開番号2024153352
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-29
出願番号2023067187
出願日2023-04-17
発明の名称溶接部材の製造方法
出願人フタバ産業株式会社
代理人名古屋国際弁理士法人
主分類B23K 9/00 20060101AFI20241022BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】少なくとも3つの部品を溶接して形成される溶接部材の熱歪みによる影響を抑制する。
【解決手段】溶接部材の製造方法は、周方向に延びる第1溶接部が形成されるように、第1部品と第2部品とを溶接することと、周方向に延びる第2溶接部が形成されるように、第2部品と第3部品とを溶接することを備える。第1溶接部の溶接開始点から、第1溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、第1溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第1変形点とする。第2溶接部の溶接開始点から、第2溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、第2溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第2変形点とする。第2変形点は、第1変形点に対し、周方向において少なくとも90°隔てて配置される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１部品、第２部品及び第３部品が溶接された溶接部材の製造方法であって、
前記第１部品、前記第２部品及び前記第３部品が並ぶ方向に延びる当該溶接部材の軸を中心とする周方向に延びる第１溶接部が形成されるように、前記第１部品と前記第２部品とを溶接することと、
前記周方向に延びる第２溶接部が形成されるように、前記第２部品と前記第３部品とを溶接することと、
を備え、
前記第１溶接部及び前記第２溶接部は、溶接開始点から溶接終了点までそれぞれ延び、
前記第１溶接部の前記溶接開始点から、前記第１溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記第１溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第１変形点とし、
前記第２溶接部の前記溶接開始点から、前記第２溶接部における前記周方向の略中央までの範囲に位置し、前記第２溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第２変形点とし、
前記第２変形点は、前記第１変形点に対し、前記周方向において少なくとも９０°隔てて配置される、溶接部材の製造方法。
続きを表示（約 580 文字）【請求項２】
請求項１に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１溶接部の前記周方向の長さと、前記第２溶接部の前記周方向の長さとは、略同じである、溶接部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１溶接部及び前記第２溶接部は、全周溶接により形成される、溶接部材の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１変形点は、前記第１溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点であり、
前記第２変形点は、前記第２溶接部の前記溶接開始点及び前記溶接終了点である溶接終始点である、溶接部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
当該溶接部材は、車両に搭載される車載部品である、溶接部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の溶接部材の製造方法であって、
前記第１溶接部は、前記軸を中心とする第１周方向に沿った溶接により形成され、
前記第２溶接部は、前記軸を中心とする、前記第１周方向とは反対の第２周方向に沿った溶接により形成される、溶接部材の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、溶接部材の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、円形状の嵌合孔が形成される底壁部を有する有底円筒状のドラム本体と、嵌合孔に圧入して組み付けられる嵌挿部を有する軸状のシャフトと、を溶接してクラッチドラムを形成する溶接方法が開示されている。この溶接方法では、嵌合孔と嵌挿部の接合部が嵌挿部の軸を中心とする周方向に等角度となる４つの範囲（第１～第４範囲）に分割される。そして、各範囲の溶接の開始点及び終了点が重なるように、第１範囲、軸を挟んで第１範囲と対向する第２範囲、第１範囲と第２範囲との間に位置する第３範囲、軸を挟んで第３範囲と対向する第４範囲の順に接合部を全周溶接することで、クラッチドラムの熱歪みを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１３－１０３２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した溶接方法では、周方向に沿った１度の動作で接合部を全周溶接する方法と比較して、溶接時間が増加する。また、溶接の開始点及び終了点では、溶接時の溶け込み量がばらつきやすいため、上述した溶接方法のように、溶接の開始点及び終了点が重なるラップ部が多くなると、溶接の品質が低下しやすいという問題があった。
【０００５】
ところで、３つ以上の部品を溶接することで形成される溶接部材の場合、溶接箇所は複数存在する。このため、複数の溶接箇所を有する溶接部材において、溶接時間の増加及び溶接の品質低下を抑制しつつ、当該溶接部材の熱歪みによる影響を抑制できる方法が望まれている。
【０００６】
本開示の一局面は、少なくとも３つの部品を溶接して形成される溶接部材の熱歪みによる影響を抑制することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、第１部品、第２部品及び第３部品が溶接された溶接部材の製造方法である。溶接部材の製造方法は、第１部品、第２部品及び第３部品が並ぶ方向に延びる溶接部材の軸を中心とする周方向に延びる第１溶接部が形成されるように、第１部品と第２部品とを溶接することを備える。また、溶接部材の製造方法は、周方向に延びる第２溶接部が形成されるように、第２部品と第３部品とを溶接することを備える。第１溶接部及び第２溶接部は、溶接開始点から溶接終了点までそれぞれ延びる。第１溶接部の溶接開始点から、第１溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、第１溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第１変形点とする。第２溶接部の溶接開始点から、第２溶接部における周方向の略中央までの範囲に位置し、第２溶接部において生じる変形の中心となる位置を、第２変形点とする。第２変形点は、第１変形点に対し、周方向において少なくとも９０°隔てて配置される。
【０００８】
このような構成では、第１溶接部において生じる変形が、第２溶接部において生じる変形によって相殺されやすくなる。したがって、第１部品、第２部品及び第３部品の３つの部品を溶接して形成される溶接部材の熱歪みによる影響を抑制することができる。
【０００９】
本開示の一態様では、第１溶接部の周方向の長さと、第２溶接部の周方向の長さとは、略同じであってもよい。このような構成によれば、第１溶接部において生じる変形量と、第２溶接部において生じる変形量と、が略同じとなりやすいため、溶接部材の熱歪みによる影響が抑制されやすい。
【００１０】
本開示の一態様では、第１溶接部及び第２溶接部は、全周溶接により形成されてもよい。このような構成によれば、全周溶接により形成された第１溶接部及び第２溶接部を有する溶接部材の熱歪みによる影響を抑制することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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