特許ウォッチ

公開番号2024123396
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-09-12
出願番号2023030781
出願日2023-03-01
発明の名称面取り装置
出願人個人
代理人
主分類B23C 3/12 20060101AFI20240905BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】操作が簡単で、金属・樹脂等ワークの材質関係なく、ワークに傷をつけず、切削面に工具軌跡が残らず、二次カエリも生じない面取り機を提供する。
【解決手段】水平面を上面として有するテーブルと、テーブル上面に対して垂直な基準面を有する基準バーと、水平面に対して平行で、先端角がX°の刃(面取り用エンドミル)を有する刃物部を備え、基準バーは、上記テーブルの縁部よりも外側、かつ、テーブル上面よりも上に位置し、基準バーの長手方向は上記テーブルの縁部と平行になり、テーブルの縁部と向かい合う長手方向の側面が基準面であり、ワークが上記テーブル上面に置かれ、基準バーの基準面に押し当てられテーブル上面の縁部と基準バーの基準面下縁部から突出した上記ワークの稜線部を、基準バーの長手方向に刃物部をスライドさせ、刃物部に設置された刃(面取り用エンドミル)によって削り取ることを特徴とする面取り装置。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
水平面を上面として有するテーブルと、
テーブル上面に対して垂直な基準面を有する基準バーと、
水平面に対して平行な刃（面取り用エンドミル）を有する刃物部を備え、
基準バーは、上記テーブルの縁部よりも外側、かつ、テーブル上面よりも上に位置し、基準バーの長手方向は上記テーブルの縁部と平行になり、テーブルの縁部と向かい合う長手方向の側面が基準面であり、
ワークが上記テーブル上面に置かれ、基準バーの基準面に押し当てられテーブル上面の縁部と基準バーの基準面下縁部から突出した上記ワークの稜線部を、基準バーの長手方向に刃物部をスライドさせ、刃物部に設置された刃（面取り用エンドミル）によって削り取ることを特徴とする面取り装置。
続きを表示（約 610 文字）【請求項２】
上記テーブルには、水平面に対してＸ°（３０°以上６０°以下）の刃の逃げ加工がなされていることを特徴とする請求項１又に記載の面取り装置。
【請求項３】
上記基準バーには、水平面に対してＸ°（３０°以上６０°以下）の刃の逃げ加工がなされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の面取り装置。
【請求項４】
上記刃物部は、
スライダー部、
スライダー部に設置されるスピンドルホルダー部、
スピンドルホルダー部に設置され刃（面取り用エンドミル）を有するスピンドル部、
を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の面取り装置。
【請求項５】
上記スライダー部は、設置されるスピンドルホルダー部を水平面に対して平行に保持し、かつ、その位置を垂直に上下移動させる往復移動手段を有することを特徴とする請求項４に記載の面取り装置。
【請求項６】
上記スピンドルホルダー部は、設置されるスピンドル部を水平面に対して平行に保持しつつ、前後移動させる往復移動手段を有することを特徴とする請求項４乃至請求項５に記載の面取り装置。
【請求項７】
上記スピンドル部は、設置される刃（面取り用エンドミル）を水平面に対して平行に保持する手段を有することを特徴とする請求項４乃至請求項６に記載の面取り装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製または合成樹脂のブロックを面取り加工する面取り機に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製または合成樹脂のブロック(以下ワークという)は、フライス盤による切削、電動カッター等による切断などによって製造される。しかし、このようにして得られたワークは、稜線部分が先鋭化し、また、加工時に形成されたバリが残留しており、取扱上危険であるほか、後の工程の支障となる。そのため、通常は、稜線部分を削り、バリを取る面取り加工がおこなわれる。
【０００３】
従来、面取り加工は、鉄工ヤスリを用いたヤスリ掛け、円柱状のヤスリを電動で回転させる電動ヤスリを用いたヤスリ掛け、旋削チップや面取りカッター等の刃物を用いたカッター式面取り機で行われるのが一般的である。
【０００４】
また、エンドミルを刃物に用いたエンドミル式面取り機もある(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許第6966129号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
鉄工ヤスリ・電動ヤスリを用いたヤスリ掛けは技能を必要とするため、作業者によって加工精度にばらつきが生じてしまう。また、ヤスリ掛けによって、ワークの稜線部分に二次カエリが出る場合が多く、それを削る作業が追加で発生してしまう。以上の理由により、大量のワークを加工する場合、作業者の負担が大きく、時間もかかる。
【０００７】
従来のカッター式面取り機では、固定された場所で旋削チップや面取りカッター等の刃物が回転し、そこへワークをスライドさせて面取りを行う。ワークをスライドさせるだけで面取りができるため、ヤスリ掛けよりも短時間で多くのワークを加工できる。しかし、ワークをスライドさせるため、ワークの稜線部に加わる力を一定にすることが難しい。その結果、面取り量にばらつきが発生しやすく、面取り面を綺麗にすることも難しい。また、ワークをスライドさせる際に、ワークにすり傷がついてしまう。
【０００８】
エンドミル式面取り機(特許文献１)では、ワークを固定し、そこへモーターで回転させたＸ°に傾斜したエンドミルをスライドさせて面取りを行う。エンドミルをスライドさせるだけで面取りができるため、短時間で多くのワークを加工でき、かつ、ワークが固定されているため、ワークにすり傷もつかない。しかし、本来、傾けて使用することを前提としていないエンドミルを傾けて使用しているため、ワークに工具軌跡が残る。
【０００９】
また、鉄工ヤスリ・電動ヤスリを用いたヤスリ掛け、従来のカッター式面取り機、エンドミル式面取り機(特許文献１)のいずれにおいても、ワークの稜線部をＸ°の傾斜で削る糸面取り・Ｃ面取りは可能だが、稜線部を丸めて削るＲ面取りはできない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は下記の構成となっている。
（【００１１】以降は省略されています）

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