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公開番号2025085548
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-05
出願番号2023199507
出願日2023-11-25
発明の名称溶接方法と溶接構造
出願人SUS株式会社
代理人個人,個人
主分類B23K 26/322 20140101AFI20250529BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】例えば、アルミニウム製の被溶接材同士を、煩雑な準備作業を要することなく容易に一体化させることが可能な溶接方法と溶接構造を提供すること。
【解決手段】表面に被覆処理が施され所定の大きさに切断されて切断面が露出したアルミニウム製の被溶接材同士を表面に被覆処理が施されていないアルミニウム製の連結材を介して突き合わせ、そこにレーザー溶接を施すことにより連結するようにしたものであり、煩雑な準備作業を要することなくアルミニウム製の被溶接材同士を容易に一体化させることができる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
表面に被覆処理が施され所定の大きさに切断されて切断面が露出したアルミニウム製の被溶接材同士を表面に被覆処理が施されていないアルミニウム製の連結材を介して突き合わせ、そこにレーザー溶接を施すことにより連結するようにしたことを特徴とする溶接方法。
続きを表示（約 830 文字）【請求項２】
請求項１記載の溶接方法において、
上記レーザー溶接を施した後上記連結材の周囲をカバーで覆うようにしたことを特徴とする溶接方法。
【請求項３】
請求項１記載の溶接方法において、
上記レーザー溶接を施す際或いは溶接後上記被溶接材に金属板を押し当てて余熱を除去するようにしたことを特徴とする溶接方法。
【請求項４】
請求項１記載の溶接方法において、
上記レーザー溶接は半導体レーザー溶接又はファイバーレーザー溶接であることを特徴とする溶接方法。
【請求項５】
請求項１記載の溶接方法において、
上記被溶接材の切断面と上記連結材の突き合わせ面において上記被溶接部材の切断面の一部が露出していることを特徴とする溶接方法。
【請求項６】
請求項１記載の溶接方法において、
上記被溶接材の切断面と上記連結材の突き合わせ面において上記被溶接部材の切断面は完全に遮蔽されていることを特徴とする溶接方法。
【請求項７】
請求項１記載の溶接方法において、
上記被溶接材は押出成形品又は板金製であることを特徴とする溶接方法。
【請求項８】
請求項１記載の溶接方法において、
上記連結材は押出成形品又は機械加工品であることを特徴とする溶接方法。
【請求項９】
請求項１記載溶接方法において、
上記被覆処理はアルマイト表面処理であることを特徴とする溶接方法。
【請求項１０】
表面に被覆処理が施され所定の大きさに切断されて切断面が露出したアルミニウム製の一対の被溶接材と、
上記一対の被溶接材の切断面に当接した状態で設置されレーザー溶接により一体化されたアルミニウム製の連結材と、
を具備したことを特徴とする溶接構造。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、アルマイト処理されたアルミニウム製の被溶接材同士を溶接により一体化させる溶接方向と溶接構造に係り、特に、煩雑な準備作業を要することなく容易に一体化させることができるように工夫したものに関する。
続きを表示（約 4,200 文字）【背景技術】
【０００２】
アルミニウム製の板材の溶接方法と溶接構造を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。この特許文献１には、アルミニウム製の板材から被覆を部分的に剥がし、そこに他の部材をレーザー溶接によって取り付ける構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１６－１９０３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、アルミニウム製の板材から被覆を部分的に剥がす必要があり、溶接するための準備作業が煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、例えば、アルミニウム製の被溶接材同士を、煩雑な準備作業を要することなく容易に一体化させることが可能な溶接方法と溶接構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するべく本願発明の請求項１による溶接方法は、表面に被覆処理が施され所定の大きさに切断されて切断面が露出したアルミニウム製の被溶接材同士を、表面に被覆処理が施されていないアルミニウム製の連結材を介して突き合わせ、そこにレーザー溶接を施すことにより連結するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による溶接方法は、請求項１記載の溶接方法において、上記レーザー溶接を施した後上記連結材の周囲をカバーで覆うようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項３による溶接方法は、請求項１記載の溶接方法において、上記レーザー溶接を施す際或いは溶接後上記被溶接材に金属板を押し当てて余熱を除去するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項４による溶接方法は、請求項１記載の溶接方法において、上記レーザー溶接は半導体レーザー溶接又はファイバーレーザー溶接であることを特徴とするものである。
又、請求項５による溶接方法は、請求項１記載の溶接方法において、上記被溶接材の切断面と上記連結材の突き合わせ面において上記被溶接部材の切断面の一部が露出していることを特徴とするものである。
又、請求項６による溶接方法は、請求項１記載の溶接方法において、上記被溶接材の切断面と上記連結材の突き合わせ面において上記被溶接部材の切断面は完全に遮蔽されていることを特徴とするものである。
又、請求項７による溶接方法は、請求項１記載の溶接方法において、上記被溶接材は押出成形品又は板金製であることを特徴とするものである。
又、請求項８による溶接方法は、請求項１記載の溶接方法において、上記連結材は押出成形品又は機械加工品であることを特徴とするものである。
又、請求項９による溶接方法は、請求項１記載溶接方法において、上記被覆処理はアルマイト表面処理であることを特徴とするものである。
又、請求項１０による溶接構造は、表面に被覆処理が施され所定の大きさに切断されて切断面が露出したアルミニウム製の一対の被溶接材と、上記一対の被溶接材の切断面に当接した状態で設置されレーザー溶接により一体化されたアルミニウム製の連結材と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項１１による溶接構造は、請求項１０記載の溶接構造において、上記連結材の表面はカバーによって覆われていることを特徴とするものである。
又、請求項１２による溶接構造は、請求項１０記載の溶接構造において、上記被溶接材は押出成形品又は板金製であることを特徴とするものである。
又、請求項１３による溶接構造は、上記連結材は押出成形品又は機械加工品であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように、本願の請求項１による溶接方法によると、表面に被覆処理が施され所定の大きさに切断されて切断面が露出したアルミニウム製の被溶接材同士を、表面に被覆処理が施されていないアルミニウム製の連結材を介して突き合わせ、そこにレーザー溶接を施すことにより連結するようにしたものであり、煩雑な準備作業を要することなくアルミニウム製の被溶接材同士を容易に一体化させることができる。
又、請求項２による溶接方法によると、請求項１記載の溶接方法において、上記レーザー溶接を施した後上記連結材の周囲をカバーで覆うようにしたので、溶接部を覆って美観を高めることができる。
又、請求項３による溶接方法によると、請求項１記載の溶接方法において、上記レーザー溶接を施す際或いは溶接後上記被溶接材に金属板を押し当てて余熱を除去するようにしたので、レーザー溶接装置を含む周囲の温度上昇を防止することができる。
又、請求項４による溶接方法によると、請求項１記載の溶接方法において、上記レーザー溶接は半導体レーザー溶接又はファイバーレーザー溶接であるので、上記効果を確実なものとすることができる。
又、請求項５による溶接方法によると、請求項１記載の溶接方法において、上記被溶接材の切断面と上記連結材の突き合わせ面において上記被溶接部材の切断面の一部が露出しているので、上記効果を確実なものとすることができる。
又、請求項６による溶接方法によると、請求項１記載の溶接方法において、上記被溶接材の切断面と上記連結材の突き合わせ面において上記被溶接部材の切断面は完全に遮蔽されており、そのような状態でも所期の目的を達成することができる。
又、請求項７による溶接方法によると、請求項１記載の溶接方法において、上記被溶接材は押出成形品又は板金製であり、そのような状態でも所期の目的を達成することができる。
又、請求項８による溶接方法によると、請求項１記載の溶接方法において、上記連結材は押出成形品又は機械加工品であり、そのような状態でも所期の目的を達成することができる。
又、請求項９による溶接方法によると、請求項１記載溶接方法において、上記被覆処理はアルマイト表面処理であり、そのような状態でも所期の目的を達成することができる。
又、請求項１０による溶接構造によると、表面に被覆処理が施され所定の大きさに切断されて切断面が露出したアルミニウム製の一対の被溶接材と、上記一対の被溶接材の切断面に当接した状態で設置されレーザー溶接により一体化されたアルミニウム製の連結材と、を具備した構成であるので、美観上優れた溶接部を提供することができる。
又、請求項１１による溶接構造によると、請求項１０記載の溶接構造において、上記連結材の表面はカバーによって覆われているので、上記効果をさらに高めることができる。
又、請求項１２による溶接構造によると、請求項１０記載の溶接構造において、上記被溶接材は押出成形品又は板金製であるので、上記効果をさらに高めることができる。
又、請求項１３による溶接構造によると、上記連結材は押出成形品又は機械加工品であるので、上記効果をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１（ａ）は防水ボックスの平面図、第１（ｂ）は防水ボックスの正面図、図１（ｃ）は防水ボックスの右側面図、図１（ｄ）は防水ボックスの背面図である。
本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２（ａ）は図１（ｂ）のＩＩａ－ＩＩａ断面図、図２（ｂ）は図１（ｂ）のＩＩｂ－ＩＩｂ断面図である。
本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ａ）は前面の開閉扉を外した状態の防水ボックスの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ矢視図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩｃ－ＩＩＩｃ断面図である。
本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４（ａ）は押出成形材である上面壁、下面壁、左側面壁、右側面壁の端面形状を示す図、図４（ｂ）は押出成形材である連結材の端面形状を示す図、図４（ｃ）は図３（ｂ）のＩＶｃ－ＩＶｃ断面図である。
本発明の第２の実施の形態を示す図で、図５（ａ）は防水ボックスの平面図、図５（ｂ）は防水ボックスの正面図、図５（ｃ）は防水ボックスの右側面図である。
本発明の第２の実施の形態を示す図で、図６（ａ）は図５（ｂ）のＶＩａ－ＶＩａ断面図、図６（ｂ）は図５（ｂ）のＶＩｂ－ＶＩｂ断面図である。
本発明の第２の実施の形態を示す図で、図７（ａ）は前面側の開閉扉を外した状態の防水ボックスの上面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ断面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＶＩＩｃ部の拡大図である。
本発明の第２の実施の形態を示す図で、図８（ａ）は開閉扉の上面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ断面図、図８（ｃ）は図８（ｂ）のＶＩＩＩｃ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。本実施の形態による溶接方法によって製作された防水ボックス１は、図１乃至図３に示すような構成になっている。
防水ボックス１は防水ボックス本体３と前面側の開閉扉５とから構成されている。
防水ボックス１としては、例えば、制御盤を構成する制御ボックスが一例として挙げられる。
【００１０】
上記防水ボックス本体３は、上面壁７、下面壁９、左側面壁１１、右側面壁１３、背面壁１５、等から構成されている。上記上面壁７、下面壁９、左側面壁１１、右側面壁１３はアルミニウム製の押出成形材から構成されており、その表面にはアルマイト表面処理が施されている。上記上面壁７、下面壁９、左側面壁１１、右側面壁１３の端面形状は図４（ａ）に示すようなものであり、３個のＴ溝１７、１７、１７が形成されている。上記背面壁１５は板金製のアルミニウム板である。
（【００１１】以降は省略されています）

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