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公開番号2025099657
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-03
出願番号2023216492
出願日2023-12-22
発明の名称プロジェクション溶接部材
出願人株式会社向洋技研
代理人
主分類B23K 11/14 20060101AFI20250626BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】溶接しようとする2つの鋼板が肉厚の厚いものでも、プロジェクションによる溶接を低コストで行うことができるプロジェクション溶接部材を提供する。
【解決手段】第1鋼板100を第2鋼板110に当てたときの接触面と略同程度の大きさの面積を有する第1接合部11と、第1鋼板100を第2鋼板110に当てたときの第1鋼板100の厚さ方向の2つの側面100a,100bの一方と接触する大きさの面積を有する第2接合部12と、第1鋼板100の厚さ方向の2つの側面100a,100bの他方と接触する大きさの面積を有する第3接合部13と、第1接合部11の第2接合部12近傍で、第1鋼板100と第2鋼板110それぞれに対して点接触する第1突起部14と、第1接合部11の第3接合部13近傍で、第1鋼板100と第2鋼板110それぞれに対して点接触する第2突起部15と、を備える。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
第１鋼板と第２鋼板を抵抗溶接にて接合するときに用いられ、
前記第１鋼板を前記第２鋼板に当てたときの接触面と略同程度の大きさの面積を有する第１接合部と、
前記第１鋼板を前記第２鋼板に当てたときの前記第１鋼板の厚さ方向の２つの側面の一方と接触する大きさの面積を有する第２接合部と、
前記第１鋼板を前記第２鋼板に当てたときの前記第１鋼板の厚さ方向の２つの側面の他方と接触する大きさの面積を有する第３接合部と、
前記第１接合部の前記第２接合部近傍に設けられ、前記第１鋼板と前記第２鋼板それぞれに対して少なくとも一カ所で接触する第１突起部と、
前記第１接合部の前記第３接合部近傍に設けられ、前記第１鋼板と前記第２鋼板それぞれに対して少なくとも一カ所で接触する第２突起部と、
を備え、前記第１接合部、前記第２接合部、前記第３接合部、前記第１突起部及び前記第２突起部は、一体形成されている、
プロジェクション溶接部材。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の鋼板を重ね合わせてなる板組（被溶接物）を２つの電極で挟み、加圧しつつ通電して溶接する抵抗溶接装置に用いて好適なプロジェクション溶接部材に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
抵抗溶接装置には、２つの電極のうちの一方（下側）をテーブル形状にして固定配置し、他方（上側）をガン形状にして上下左右に移動可能に配置したテーブル式と呼ばれるものがある。この方式の抵抗溶接装置は、被溶接物をテーブル型電極とガン型電極で挟み、ガン型電極で加圧しながら通電することで溶接する。
【０００３】
ところで、抵抗溶接では良好な溶接が得られるように、２枚の鋼板の一方にプロジェクションと呼ばれる突起状のものを形成することが行われている（例えば特許文献１参照）。
ここで、プロジェクションの一例を図７及び図８に示す。図７において、（ａ）は鋼板２００の側面図であり、（ｂ）は鋼板２００を矢印Ｊ方向から見た図である。鋼板２００には、それぞれ山形状のプロジェクション２０１，２０２が鋼板２００の長手方向（矢印Ｋ方向）に離間して形成されている。
【０００４】
図９は、鋼板２００と鋼板２１０を接合するときの様子を示す図である。同図に示すように、鋼板２００に形成されたプロジェクション２０１，２０２は、鋼板２００と鋼板２１０の溶接時に、それぞれの先端が一カ所で接触する。この状態で、鋼板間に電流を供給するとともに加圧することで、プロジェクションを形成した箇所に集中して電流が流れる。これにより、プロジェクション２０１，２０２が溶解し、さらに鋼板２００と鋼板２１０との接触面全体に亘って溶解して鋼板２００と鋼板２１０が接合される。
【０００５】
図８において、（ａ）は鋼板２２０の側面図であり、（ｂ）は鋼板２２０を矢印Ｍ方向から見た図である。鋼板２２０には、それぞれ断面Ｖ字状のプロジェクション２２１，２２２が鋼板２２０の長手方向（矢印Ｎ方向）に離間して形成されている。鋼板２２０に形成されたプロジェクション２２１，２２２は、他方の鋼板２１０（図９参照）との溶接時に、それぞれの先端が２カ所で接触する。この状態で、鋼板間に電流を供給するとともに加圧することで、プロジェクションを形成した箇所に集中して電流が流れる。これにより、プロジェクション２２１，２２２が溶解し、さらに鋼板２２０と鋼板２１０との接触面全体に亘って溶解して鋼板２２０と鋼板２１０が接合される。
【０００６】
なお、上記の例は、板組の一方の鋼板にのみプロジェクションを設けたものであったが、板組の他方の鋼板にも設けたものもある（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
また、ナットにプロジェクションを設けたものや（特許文献３，４参照）、ワッシャにプロジェクションを設けたものもある（特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開２００１－３４０９７２号公報
特開２００２－１０３０５６号公報
特開２０１３－０７８７８４号公報
特開２００４－０５０２８０号公報
特開２０１６－１５９３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、鋼板にプロジェクションを形成する場合、該鋼板の肉厚が厚くなるにしたがってプロジェクションの肉厚も厚くする必要があり、プロジェクション加工に要する手間が増大していくという課題がある。因みに、近年、多品種少量生産する機会が増してきており、鋼板の肉厚に応じてプロジェクション加工を行なうとなると、プロジェクション加工に要する手間の増大は、そのままコストに反映される。なお、図７に示す鋼板２００の肉厚は、同図の（ｂ）に示すように「Ｌ１」である。また、図８に示す鋼板２２０の肉厚は、同図の（ｂ）に示すように「Ｌ２」である。
【００１０】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、溶接しようとする２つの鋼板が肉厚の厚いものでも、プロジェクションによる溶接を低コストで行えるプロジェクション溶接部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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