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公開番号2024137532
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-07
出願番号2023049081
出願日2023-03-24
発明の名称軟窒化部品の製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C21D 8/00 20060101AFI20240927BHJP(鉄冶金)
要約【課題】低コストで曲げ疲労特性に優れた軟窒化部品の製造方法を提供する。
【解決手段】原料鋼材を冷間加工して逆極点図強度分布の強度の最大値が1.5以上の前駆体を得る冷間加工工程と、前駆体を窒化する窒化工程と、を含む軟窒化部品の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
原料鋼材を冷間加工して逆極点図強度分布の強度の最大値が１．５以上の前駆体を得る冷間加工工程と、
前記前駆体を窒化する窒化工程と、を含む軟窒化部品の製造方法。
続きを表示（約 430 文字）【請求項２】
前記冷間加工が、冷間での引張加工、引抜加工及び鍛造のうち、少なくとも一つの要素を含む請求項１に記載の軟窒化部品の製造方法。
【請求項３】
前記冷間加工工程では、前記前駆体に、前記最大値が１．５以上の部分を形成する請求項１に記載の軟窒化部品の製造方法。
【請求項４】
前記冷間加工工程では、前記前駆体に、前記最大値が１．５以上の部分を形成する請求項２に記載の軟窒化部品の製造方法。
【請求項５】
前記冷間加工工程では、前記冷間加工を２回以上行う請求項１～４に記載の軟窒化部品の製造方法。
【請求項６】
前記冷間加工工程では、前記最大値が１．５以上となるまで前記冷間加工を繰り返す請求項１～４に記載の軟窒化部品の製造方法。
【請求項７】
前記冷間加工工程では、前記最大値が１．５以上となるまで前記冷間加工を繰り返す請求項５に記載の軟窒化部品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟窒化部品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
二酸化炭素排出量削減などの環境問題への対応のための、種々の工業製品の部品の軽量化が要請されている。窒化は浸炭焼入れ等と比較して熱処理ひずみが小さい利点を有しつつ鋼部品の疲労特性を向上させる熱処理である。窒化は、車両の歯車をはじめとし様々な鋼製の部品に適用されている。疲労特性の向上は、鋼製の部品の小型化を可能とし、これにより、車両などの工業製品の軽量化を実現する。そのため、鋼製の部品において、疲労特性の向上が望まれる。
【０００３】
特許文献１には、軟窒化用構造用鋼が開示されている。この軟窒化用構造用鋼は、重量比で、Ｃ：０．２０～０．５０％、Ｓｉ：０．０３～０．５０％、Ｍｎ：０．３０～３．００％、Ｃｒ：０．１０～１．００％、Ｍｏ：０．０３～１．００％、Ａｌ：０．０１～０．１０％、Ｖ：０．０３～０．５０％、Ｓ：０．０１５～０．０７０％、Ｐｂ：０～０．０４０％、Ｏ：１５ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避の不純物より成る。この軟窒化用構造用鋼では、Ｓ、Ｐｂ及び酸素の含有量と目標素材硬さや目標芯部硬さとに所定の関係が規定されている。この軟窒化用構造用鋼は、圧延まま、鍛造まま、焼きならし等の状態で機械加工を施した後、軟窒化処理とショットピーニングを施して使用するための疲労強度と被削性に優れているとされている。
【０００４】
特許文献２には、曲げ疲労強度に優れた軟窒化用鋼が記載されている。この軟窒化用鋼は、合金元素が質量％で、Ｃ：０．０１％～０．１５％、Ｓｉ：０．０１％～１．５％、Ｍｎ：０．１５％～２％、Ｃｕ：０．５％～２％を含有し、Ｎ：０．００５％未満に制限し、Ｔｉ：０．０１％～０．５％、Ｎｂ：０．００５％～０．５％、Ｖ：０．０５％～０．５％の中から１種以上含有し、且つＣ＋Ｎ≦Ｔｉ／４．０＋Ｎｂ／７．７＋Ｖ／４．３であり、更に必要に応じて、Ｎｉ：０．５％～２％以下、Ｃｒ：０．１％～２％、Ａｌ：０．０５％～０．５％以下、Ｓ：０．０３％～０．１％、Ｐｂ：０．００５％～０．３％の中から１種以上を含有させることができ、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。そして、フェライトの面積率が９０％以上で、残りが炭化物及びパーライト組織からなる。パーライトの平均サイズは２０μｍ以下である。この軟窒化用鋼では、Ｃｕは軟窒化時における芯部硬さの時効硬化に寄与する元素であり、高い疲労強度を得るために必須であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開平０９－２２７９９２号公報
特開２００２－０６９５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば特許文献２に開示された軟窒化用鋼のようにＣｕの多量添加が必須であると、鋼の製造コストを上昇させるだけでなく、鋼の高温脆化を招き、連続鋳造後の割れ増大による歩留まり低下及び手入れによる追加コストの上昇を招く場合がある。特許文献１に開示された軟窒化用鋼のようにＶのようなレアメタルの添加を必須とすると、鋼の製造コストの上昇を招くとともに環境負荷を増大させる場合がある。そのため、低コストで曲げ疲労特性に優れた軟窒化部品の製造方法の提案が望まれる。
【０００７】
本発明は、かかる実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、低コストで曲げ疲労特性に優れた軟窒化部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための、本発明に係る軟窒化部品の製造方法は以下のとおりである。
【０００９】
［１］原料鋼材を冷間加工して逆極点図強度分布の強度の最大値が１．５以上の前駆体を得る冷間加工工程と、
前記前駆体を窒化する窒化工程と、を含む軟窒化部品の製造方法。
【００１０】
［２］前記冷間加工が、冷間での引張加工、引抜加工及び鍛造のうち、少なくとも一つの要素を含む上記［１］に記載の軟窒化部品の製造方法。
（【００１１】以降は省略されています）

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