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公開番号2024081867
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-06-19
出願番号2022195389
出願日2022-12-07
発明の名称2重シールドティグ溶接方法
出願人株式会社ダイヘン
代理人
主分類B23K 9/16 20060101AFI20240612BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】2重シールドティグ溶接方法において、ガスのランニングコストを軽減すること。
【解決手段】インナーガス7を噴出させるインナーノズル4及びアウターガス9を噴出させるアウターノズル5を備えた溶接トーチWTを使用し、インナーガス7にはヘリウム、アルゴンとヘリウムとの混合ガス又はアルゴンと水素との混合ガスを使用し、アウターガス9にはアルゴンを使用し、溶接開始に際してインナーガス7及びアウターガス9のプリフローを行った後にアーク3を発生させて定常溶接期間に移行し、溶接終了に際してアーク3を消弧した後にインナーガス7及びアウターガス9のアフターフローを行って溶接を終了する2重シールドティグ溶接方法において、アフターフロー中のインナーガス7は、アウターガス9と同じガスを噴出させる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
インナーガスを噴出させるインナーノズル及びアウターガスを噴出させるアウターノズルを備えた溶接トーチを使用し、
前記インナーガスには前記アウターガスよりも電位傾度の大きなガスを使用し、前記アウターガスには前記インナーガスよりも電位傾度の小さなガスを使用し、
溶接開始に際して前記インナーガス及び前記アウターガスのプリフローを行った後にアークを発生させて定常溶接期間に移行し、
溶接終了に際して前記アークを消弧した後に前記インナーガス及び前記アウターガスのアフターフローを行って溶接を終了する２重シールドティグ溶接方法において、
前記アフターフロー中の前記インナーガスは、前記アウターガスと同じガスを噴出させる、
ことを特徴とする２重シールドティグ溶接方法。
続きを表示（約 440 文字）【請求項２】
前記アフターフロー中は、前記アウターガス用の前記電気傾度の小さなガスを分流させることによって前記インナーガスを噴出させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の２重シールドティグ溶接方法。
【請求項３】
前記電位傾度の小さいガスはアルゴンであり、前記電位傾度の大きいガスはヘリウム、アルゴンとヘリウムとの混合ガス又はアルゴンと水素との混合ガスである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の２重シールドティグ溶接方法。
【請求項４】
前記電位傾度の小さなガスの総流量を、前記アフターフロー中は前記定常溶接期間中よりも大きい値に設定する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の２重シールドティグ溶接方法。
【請求項５】
前記インナーガスは、前記アークが発生するまでの所定期間中は前記アウターガスと同じガスを噴出させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の２重シールドティグ溶接方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、２重シールドティグ溶接方法に関するものである。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
インナーガスを噴出させるインナーノズル及びアウターガスを噴出させるアウターノズルを備えた溶接トーチを使用して溶接する２重シールドティグ溶接方法が慣用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
２重シールドティグ溶接方法は、インナーガスによってアークの集中性が強くなるために、深い溶け込みを得ることができる。通常、インナーガス及びアウターガスにはアルゴンが使用される。さらに、溶け込みを深くするために、インナーガスにヘリウム、アルゴンとヘリウムとの混合ガス又はアルゴンと水素の混合ガスを使用する場合がある。これは、インナーガスにアウターガスよりも電位傾度の大きいガスを使用することによってアーク電圧が大きくなり、この結果溶け込みをより深くすることができるためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２０－１５０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術の２重シールドティグ溶接方法では、溶接開始に際してインナーガス及びアウターガスのプリフローを行った後にアークを発生させて定常溶接期間に移行し、溶接終了に際してアークを消弧した後にインナーガス及びアウターガスのアフターフローを行って溶接を終了する。インナーガス及びアウターガスには不活性ガスが使用される。上述したように、溶け込みを深くするために、インナーガスにアウターガスよりも電位傾度の大きなガスを使用する場合がある。しかし、電位傾度の大きなガスは、電位傾度の小さなガスに比べて高価である。このために、インナーガス及びアウターガスともに電位傾度の小さなガスを使用する通常の場合よりもランニングコストが高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明では、インナーガスにアウターガスよりも電位傾度の大きなガスを使用する場合において、ガスのランニングコストを軽減することができる２重シールドティグ溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、
インナーガスを噴出させるインナーノズル及びアウターガスを噴出させるアウターノズルを備えた溶接トーチを使用し、
前記インナーガスには前記アウターガスよりも電位傾度の大きなガスを使用し、前記アウターガスには前記インナーガスよりも電位傾度の小さなガスを使用し、
溶接開始に際して前記インナーガス及び前記アウターガスのプリフローを行った後にアークを発生させて定常溶接期間に移行し、
溶接終了に際して前記アークを消弧した後に前記インナーガス及び前記アウターガスのアフターフローを行って溶接を終了する２重シールドティグ溶接方法において、
前記アフターフロー中の前記インナーガスは、前記アウターガスと同じガスを噴出させる、
ことを特徴とする２重シールドティグ溶接方法である。
【０００８】
請求項２の発明は、
前記アフターフロー中は、前記アウターガス用の前記電気傾度の小さなガスを分流させることによって前記インナーガスを噴出させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の２重シールドティグ溶接方法である。
【０００９】
請求項３の発明は、
前記電位傾度の小さいガスはアルゴンであり、前記電位傾度の大きいガスはヘリウム、アルゴンとヘリウムとの混合ガス又はアルゴンと水素の混合ガスである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の２重シールドティグ溶接方法である。
【００１０】
請求項４の発明は、
前記電位傾度の小さなガスの総流量を、前記アフターフロー中は前記定常溶接期間中よりも大きい値に設定する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の２重シールドティグ溶接方法である。
（【００１１】以降は省略されています）

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