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公開番号2025179516
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-12-10
出願番号2024086329
出願日2024-05-28
発明の名称切断工法
出願人サガ・コア&カッター工業株式会社
代理人個人
主分類E01C 23/09 20060101AFI20251203BHJP(道路,鉄道または橋りょうの建設)
要約【課題】より作業効率が高い切断工法を提供する。
【解決手段】対をなす第1切断溝1,1を形成した後、切断片部CPの4つの隅部にそれぞれ、相対的に大きい直径の環状の第1環状切断溝10を、第1切断溝1及び第2切断溝2にそれぞれ内接するように形成し、また相対的に小さい直径の第2環状切断溝20を、第1切断溝1及び第2切断溝2にそれぞれ内接するとともに、当該第2環状切断溝20で囲まれる領域の一部が、第1環状切断溝10で囲まれる領域と重畳するように形成し、第2環状切断溝20で囲まれる領域であって、第1環状切断溝10で囲まれる領域と重畳していない、突出した部分についてハツリを実施することによって、連通用凹部RTを形成する。
【選択図】図2

特許請求の範囲【請求項１】
適宜厚さで延設された被切断体の所要領域を所要深さで切断して帯板状の切断片部を得るべく、当該切断片部の両長側縁に対応する所要深さの一対の第１切断溝を、被切断体の所定箇所に互いに距離を隔てて平行に形成し、また、前記切断片部の両短側縁に対応する略同じ深さの一対の第２切断溝を、両第１切断溝の両端部間に架設し、両第１切断溝及び一方の第２切断溝に嵌入させたワイヤソーを当該被切断体の表面と平行に移動させる切断工法であって、
前記両第１切断溝を形成した後、切断片部の四隅を構成することとなる４つの隅部にそれぞれ、平面視が環状の第１環状切断溝及び第２環状切断溝を、少なくとも一方の環状切断溝である第１環状切断溝又は第２環状切断溝が、前記切断片部の対応する隅部を構成する一対の第１切断溝及び第２切断溝にそれぞれ内接し、かつ、他方の環状切断溝である第２環状切断溝で囲まれる領域の一部若しくは全部又は第１環状切断溝で囲まれる領域の一部若しくは全部が、一方の環状切断溝である第１環状切断溝で囲まれる領域又は第２環状切断溝で囲まれる領域と重畳するように形成し、
第１環状切断溝で囲まれる領域又は第２環状切断溝で囲まれる領域であって、第２環状切断溝で囲まれる領域又は第１環状切断溝で囲まれる領域と重畳していない適宜部分についてハツリを実施することによって、当該隅部において第１切断溝と第２切断溝とを連通させる連通用凹部を形成するに当たって、
前記切断片部の他方の短側縁側の２つの隅部にあっては、
相対的に大きい直径の第１環状切断溝を、当該隅部を構成する一対の第１切断溝及び第２切断溝にそれぞれ内接するように形成し、
相対的に小さい直径の第２環状切断溝を、当該隅部を構成する第１切断溝に内接するとともに、当該隅部を構成する第２切断溝と交わるように形成し、
第２環状切断溝で囲まれる領域であって、第１環状切断溝で囲まれる領域から突出する部分についてハツリを実施する
ことを特徴とする切断工法。
続きを表示（約 840 文字）【請求項２】
前記第２環状切断溝の第２切断溝との交点と、前記第１環状切断溝の第２切断溝との接点とを略一致させる請求項１記載の切断工法。
【請求項３】
前記切断片部の一方の短側縁側の２つの隅部にあっては、
相対的に大きい直径の第１環状切断溝を、当該隅部を構成する一対の第１切断溝及び第２切断溝にそれぞれ内接するように形成し、
相対的に小さい直径の第２環状切断溝を、当該隅部を構成する一対の第１切断溝及び第２切断溝にそれぞれ内接するように形成し、
第２環状切断溝で囲まれる領域であって、第１環状切断溝で囲まれる領域から突出する部分についてハツリを実施する
請求項１記載の切断工法。
【請求項４】
前記切断片部の一方の短側縁側の２つの隅部にあっては、
相対的に大きい直径の第１環状切断溝を、当該隅部を構成する一対の第１切断溝及び第２切断溝にそれぞれ内接するように形成し、
相対的に小さい直径の第２環状切断溝を、当該隅部を構成する一対の第１切断溝及び第２切断溝にそれぞれ内接するように形成し、
第２環状切断溝で囲まれる領域であって、第１環状切断溝で囲まれる領域から突出する部分についてハツリを実施する
請求項２記載の切断工法。
【請求項５】
前記第１切断溝及び第２切断溝を円板状の回転ブレードを用いて形成するに当たって、
前記隅部を構成する一対の第１切断溝及び第２切断溝にそれぞれ内接させた第１環状切断溝又は第２環状切断溝と第１切断溝及び第２切断溝との各接点から、当該隅部を構成する第１切断溝と第２切断溝との交点までの寸法を、前記回転ブレードの周縁であって回転ブレードの中心を通る鉛直線上の第１位置と、回転ブレードの周縁であって回転ブレードが被切断体に到達し得る第２位置との間の距離である一部切断領域寸法以上になす
請求項１から４のいずれかに記載の切断工法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に伸縮継手を交換する際に実施される切断工法に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
高架橋及び橋梁等にあっては、橋桁を構成する相隣る床板と床板との間、及び、床板の端部を支持する支持躯体と当該床板との間等に遊間が設けられており、この遊間内に伸縮継手を介装させることによって、通行上の安全を図ると共に、床板の温度による伸縮を吸収し得るようになしてあるが、伸縮継手は経年劣化するため、適宜のタイミングで交換する必要がある。伸縮継手を交換するには、当該伸縮継手を含む帯板状の領域の底部を路面と略平行な方向、所謂水平方向へ切断する次のような切断工法が提案されている。
【０００３】
図１０は、後述する特許文献１に開示された水平切断工法を平面視的に説明する説明図であり、図中Ｔは、高架橋の遊間部Ｇに介装された伸縮継手である。また、図１１は、図１０に示した伸縮継手Ｔを含みその周囲領域の高架橋の構造を示す一部破断部分斜視図である。なお、両図中、互いに対応する部分には同じ番号が付してある。
【０００４】
図１０及び図１１に示したように、相隣る床板Ｆと床板Ｆとの間に遊間部Ｇが設けてあり、また、コンクリート製の床板Ｆ，Ｆの上面にはそれぞれ１又は複数層（図１１にあっては２層）の舗装層Ｈ，Ｈが積層してある。この遊間部Ｇ内には伸縮継手Ｔが介装してあり、該伸縮継手Ｔは図示しないアンカー筋によって、その上面が舗装層Ｈの表面と略面一になるように床板Ｆ，Ｆに支持固定されている。このような様態の伸縮継手Ｔを交換すべく、次のようにして、当該伸縮継手Ｔを含む適宜領域を所要の深さで帯板状に切断する。
【０００５】
すなわち、相隣る床板Ｆ，Ｆの互いに対峙する端部であって伸縮継手Ｔから適宜距離隔てた位置にそれぞれ、伸縮継手Ｔの長手方向と平行な第１切断溝１０１，１０１を、伸縮継手Ｔの厚さ寸法より大きい深さ寸法となるように形成する。この第１切断溝１０１，１０１は例えば所要厚さの円板状の回転ブレードにて、舗装層Ｈ，Ｈの厚さ方向の全部及び床板Ｆ，Ｆの厚さ方向の一部を切削することによって形成する。なお、第１切断溝１０１，１０１の幅寸法は、環状のワイヤソーの幅寸法より僅かに大きい寸法になしてある。一方、両第１切断溝１０１，１０１の内側の位置にそれぞれ補助溝１０７，１０７を第１切断溝１０１，１０１と平行に設けて、第１切断溝１０１，１０１内に挿入させたワイヤソーによる切断時の噛み込みといった支障を解消し得るようになしてある。
【０００６】
次に、第１切断溝１０１，１０１の間であって両端から所定距離内側の位置にそれぞれ、前記第１切断溝１０１，１０１と同じ深さ寸法の第２切断溝１０２，１０２を形成することによって、平面視が帯状の切断片部ＣＰを形成する。このとき第１切断溝１０１，１０１の両端部はそれぞれ、第２切断溝１０２，１０２より外側の位置まで延設された様態になっており、この部分が所謂余切り１０５，１０５、１０５，１０５として、回転ブレードによる床板Ｆ，Ｆの深さ方向の切断寸法を担保している。
【０００７】
次に、切断片部ＣＰの少なくとも四隅に、コアドリルを用いて平面視が環状の環状切断溝１１０，１１０，１１０，１１０を、前記第１切断溝１０１，１０１と同じ深さ寸法であり、かつ、対応する隅を形成する第１切断溝１０１及び第２切断溝１０２にそれぞれ連通するように形成する。このとき、コアドリルに用いるコアビットの厚さ寸法は、ワイヤソーの幅寸法より僅かに大きい寸法になしてある。
【０００８】
そして、例えば、切断片部ＣＰの長手方向の略中央の位置に、環状のワイヤソーを旋回させて対象物を切断するワイヤソー切断機本体を配置し、ワイヤソー切断機本体から引き出したワイヤソーを、一方の第２切断溝１０２、その両端に位置する環状切断溝１１０，１１０、両環状切断溝１１０，１１０にそれぞれ連通する第１切断溝１０１，１０１内の底部まで挿入させた後、当該ワイヤソーの深さ位置を保持しながら、ワイヤソーを旋回させつつ、ワイヤソー切断機本体側へ床板Ｆ，Ｆの表面と平行に引き戻すことによって、切断片部ＣＰの一端部側を所要深さで帯板状に切断する。また、切断片部ＣＰの他端部側についても同様の操作を実施することによって、切断片部ＣＰの全長に亘って、所要深さで切断する。なお、ワイヤソーを適宜深さの位置にガイドするガイドプーリを収納させるビット１３０、切断片部ＣＰの長手方向の略中央の位置で当該切断片部ＣＰを切断するための第３切断溝１０３等を予め形成しておく。
【０００９】
このような切断工法にあっては、隅部に環状切断溝１１０，１１０が設けてあるため、切断片部ＣＰの隅部をワイヤソーがスムーズに走行することができるのに加え、ブレーカといった激しい騒音を発するハツリ機を用いることなく、回転ブレード、コアドリル、及びワイヤソーというような比較的静音な様態で作業を行える機器で伸縮継手の切断を実施し得るため、住宅地又はビル等の近くで伸縮継手の交換作業を行った場合であっても、苦情が生じ難いという利点があるものの、厚さ寸法が大きい特殊なコアビットを用いる必要があり、コアビットに要する部品コストが嵩むという問題があった。そのため、次のような水平切断工法が提案されている。
【００１０】
図１２は、後述する特許文献２に開示された水平切断工法を平面視的に説明する説明図である。なお、図中、図１０及び図１１に対応する部分には同じ番号が付してある。
（【００１１】以降は省略されています）

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