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公開番号2025141476
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-29
出願番号2024041425
出願日2024-03-15
発明の名称ロータ及びロータ生成方法
出願人ニデックドライブテクノロジー株式会社
代理人個人,個人
主分類H02K 1/22 20060101AFI20250919BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】製造コストを削減することが可能なロータ及びロータ生成方法を提供する。
【解決手段】ロータ13は、ロータコア130と、孔131と、棒状部材とを有する。ロータコアは、環状の鋼板が積層されている。孔は、ロータコアに設けられ、環状の鋼板の積層する方向に延びる。棒状部材は、孔に位置する。棒状部材は、部材が積層されている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
環状の鋼板が積層されたロータコアと、
前記ロータコアに設けられ、前記環状の鋼板の積層する方向に延びる孔と、
前記孔に位置する棒状部材と
を有し、
前記棒状部材は、部材が積層されている、ロータ。
続きを表示（約 980 文字）【請求項２】
前記棒状部材において積層される部材は、前記環状の鋼板と同じ材質である、請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記孔は、前記ロータコアに２つ以上設けられ、
前記孔は、前記ロータコアの周方向に並べて配置される、請求項１または請求項２に記載のロータ。
【請求項４】
前記孔は、
第１径を有する第１孔と、
前記第１径より小さい第２径を有する第２孔と
を有する、請求項１または請求項２に記載のロータ。
【請求項５】
前記棒状部材は、前記第２孔に位置する、請求項４に記載のロータ。
【請求項６】
前記第２孔は、前記第１孔に対して、前記ロータコアの中心を対称点とした点対称に配置される、請求項４に記載のロータ。
【請求項７】
積層された前記環状の鋼板は、それぞれ前記第１径を有する第１開口と、前記第２径を有する第２開口とを有し、
前記第１孔は、前記第１開口が前記環状の鋼板の積層方向に繋がって形成され、
前記第２孔は、前記第２開口が前記環状の鋼板の積層方向に繋がって形成され、
前記棒状部材は、前記第１開口が形成される際に前記環状の鋼板から型抜きされた分離部材が積層されている、請求項４に記載のロータ。
【請求項８】
環状の鋼板が積層されたロータコアと、
前記ロータコアに設けられ、前記環状の鋼板の積層する方向に延びる孔と、
前記孔に位置する棒状部材と
を有し、
前記孔は、
第１径を有する第１孔と、
前記第１径より小さい第２径を有する第２孔と
を有し、
前記棒状部材は、前記第２孔に位置する、ロータ。
【請求項９】
環状の鋼板を型抜きするステップと、
前記環状の鋼板を型抜きして開口を生成するステップと、
前記環状の鋼板を積層してロータコアを生成するステップと、
前記開口を生成する際に前記環状の鋼板から型抜きされた分離部材を積層して棒状部材を生成するステップと、
前記環状の鋼板の積層方向に前記開口が繋がった孔に、前記棒状部材を配置するステップと
を含む、ロータ生成方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、ロータ及びロータ生成方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１のロータコアは、円弧状のコアプレート片を連結して円環状のコアプレートを形成し、各コアプレート片に積層方向に揃えられた複数の貫通孔の全てに棒状部材が挿入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１３－１４３８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の貫通孔の全てに挿入する棒状部材をロータコアとは別個に形成すると、工程が増えるとともに原材料及びコストがかさみやすい。
【０００５】
本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストを削減することが可能なロータ及びロータ生成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の例示的なロータは、ロータコアと、孔と、棒状部材とを有する。前記ロータコアは、環状の鋼板が積層されている。前記孔は、前記ロータコアに設けられ、前記環状の鋼板の積層する方向に延びる。前記棒状部材は、前記孔に位置する。前記棒状部材は、部材が積層されている。
【０００７】
本開示の例示的な他のロータは、ロータコアと、孔と、棒状部材とを有する。前記ロータコアは、環状の鋼板が積層されている。前記孔は、前記ロータコアに設けられ、前記環状の鋼板の積層する方向に延びる。前記棒状部材は、前記孔に位置する。前記孔は、第１孔と、第２孔とを有する。前記第１孔は、第１径を有する。前記第２孔は、前記第１径より小さい第２径を有する。前記棒状部材は、前記第２孔に位置する。
【０００８】
本開示の例示的なロータ生成方法は、環状の鋼板を型抜きするステップと、前記環状の鋼板を型抜きして開口を生成するステップと、前記環状の鋼板を積層してロータコアを生成するステップと、前記開口を生成する際に前記環状の鋼板から型抜きされた分離部材を積層して棒状部材を生成するステップと、前記環状の鋼板の積層方向に前記開口が繋がった孔に、前記棒状部材を配置するステップとを含む。
【発明の効果】
【０００９】
例示的な本開示によれば、製造コストを削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、例示的な実施形態のロータを備えるモータの外観を示す図である。
図２は、例示的な実施形態のロータを示す図である。
図３は、ロータを第１方向一方側から見た図である。
図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。
図５は、図４の断面図を模式的に示す図である。
図６は、ラミネーションの形成が行われるプレス加工の工程を模式的に示す図である。
図７は、プレス加工のうちのベンド加工を模式的に示す図である。
図８は、プレス加工のうちのカット加工を模式的に示す図である。
図９は、カット加工された部品の積層を模式的に示す図である。
図１０は、例示的な実施形態のロータ生成方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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