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公開番号2025137306
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-19
出願番号2024050478
出願日2024-03-07
発明の名称金属端子と樹脂との複合体の製造方法
出願人睦月電機株式会社
代理人
主分類B29C 45/14 20060101AFI20250911BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】インサート成形された金属端子と樹脂との複合体において、金属端子と樹脂とを密着させて気密性を向上させる金属端子と樹脂との複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金属端子2が配置され樹脂3が射出される成形金型10の上型10Aと下型10Bのそれぞれに押し出し自在な圧縮バー4を設けた成形装置Aを用いて成形金型10内に射出した樹脂3が固化する前に圧縮バー4を押し出して金属端子2の外周部位6で樹脂3が圧縮されて後、圧縮バー4を引き込めて押圧を解除し、成形金型10内で樹脂3が固化されて金属端子2をインサート成形する金属端子と樹脂との複合体の製造方法である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
金属端子が配置され樹脂が射出される成形金型の上型と下型のそれぞれに押し出し自在な圧縮バーを設けた成形装置を用いて前記金属端子をインサート成形する金属端子と樹脂との複合体の製造方法であって、前記成形金型内に射出した樹脂が固化する前に前記圧縮バーを押し出して前記金属端子の外周部位で樹脂が圧縮されて後、前記圧縮バーを引き込めて押圧を解除し、前記成形金型内で前記樹脂が固化されて前記金属端子をインサート成形することを特徴とする金属端子と樹脂との複合体の製造方法。
続きを表示（約 100 文字）【請求項２】
前記インサート成形する金属端子が複数本であって、それぞれの金属端子を囲堯する筒状の圧縮バーを押し出すことを特徴とする請求項１に記載の金属端子と樹脂との複合体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形された金属と樹脂との複合体の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,400 文字）【背景技術】
【０００２】
インサート成形された金属端子と樹脂との複合体において、金属端子と樹脂との熱膨張差を考慮すると、樹脂側の膨張率が大きくなり、熱サイクルにより金属端子と樹脂との間に隙間を生じて気密性が低下するので、特許文献１の発明の詳細な説明における段落番号００２４において、高温・高圧で金型内に射出された樹脂は、一旦金属端子１に沿い隙間が無い状態で充填される。その後金型内での樹脂の冷却凝固に伴い、金属端子１の周囲を被う樹脂が収縮、体積変化することから、金属端子１と筐体樹脂部２の界面に隙間８が生じる。しかしながら、金属端子１に設けた鋭角形状１１を形成する溝形状９の内部に囲まれ充填された樹脂においては、何れの場合も金属端子１に設けた鋭角形状１１の少なくとも１面において、樹脂の収縮挙動が鋭角形状１１面に垂直方向の圧縮応力を生み出す方向に作用する事から、界面隙間８を部分的に遮断するシール部１３を形成することになる。従って、金属端子１の板幅方向両側面からの気密漏れが無くなり、気密性が向上することが記載されている。
【０００３】
しかし、特許文献１においては金属端子に溝加工することが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１２－１０１１３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はインサート成形された金属端子と樹脂との複合体において、金属端子と樹脂とが密着されて気密性を向上させる金属端子と樹脂との複合体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１における金属端子と樹脂との複合体の製造方法は、金属端子が配置され樹脂が射出される成形金型の上型と下型のそれぞれに押し出し自在な圧縮バーを設けた成形装置を用いて前記金属端子をインサート成形する金属端子と樹脂との複合体の製造方法であって、前記成形金型内に射出した樹脂が固化する前に前記圧縮バーを押し出して前記金属端子の外周部位で樹脂が圧縮されて後、前記圧縮バーを引き込めて押圧を解除し、前記成形金型内で前記樹脂が固化されて前記金属端子をインサート成形することを特徴とする。本発明の請求項２における金属端子と樹脂との複合体の製造方法は、請求項１に記載する金属端子と樹脂との複合体の製造方法において前記インサート成形する金属端子が複数本であって、それぞれの金属端子を囲堯する筒状の圧縮バーを押し出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の金属端子と樹脂との複合体の製造方法は、金属端子が配置され樹脂が射出される成形金型の上型と下型のそれぞれに押し出し自在な圧縮バーを設けた成形装置を用いて前記金属端子をインサート成形する金属端子と樹脂との複合体の製造方法であって、前記成形金型内に射出した樹脂が固化する前に前記圧縮バーを押し出して前記金属端子の外周部位で樹脂が圧縮されて後、前記圧縮バーを引き込めて押圧を解除し、前記成形金型内で前記樹脂が固化されて前記金属端子をインサート成形することにより、金属端子と樹脂とが密着されて気密性を向上させた金属端子と樹脂との複合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の金属端子と樹脂との複合体の製造方法に用いる成形装置の断面図を示し、（ａ）は圧縮バーを押し出す前の状態を示し、（ｂ）圧縮バーを押し出した状態を示す。
本発明の金属端子の外周部位で樹脂が圧縮される作用の説明図を示す。
図２のＡ－Ａ断面図を示す。
図５のＢ－Ｂ断面図を示す。
本発明の金属端子と樹脂との複合体の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（金属端子の外周部位で樹脂が圧縮される作用）
図２および図３は、成形金型１０の下型１０Ｂにおける射出した樹脂３が金属端子２の外周部位６で圧縮される作用の説明図を示す。この成形金型１０の下型１０Ｂに射出して溶融された樹脂３が固化する前に圧縮バー４が押し出されて下型底部１０Ｂ１から突出されることにより下型底部１０Ｂ１の壁面が溶融された樹脂３を保持してその樹脂３が金属端子２の外周部位６で圧縮される。この圧縮により、金属端子２の外周部位６における樹脂３が強固に密着され、この圧縮バー４を下型底部１０Ｂ１から引き込めて押圧を解除する。図２および図３に示す圧縮バー４は筒状に形成されており、金属端子２を囲堯している。
【００１０】
（金属端子と樹脂との複合体の製造方法の実施形態）
図１ａ）および図１（ｂ）は、２本の金属端子２をインサート成形する成形装置Ａを用いてこれらの金属端子２の外周部位６の樹脂３を圧縮する作業状態を示す。この成形装置Ａは成形金型１０とノズル１１と圧縮バー４とからなる。成形金型１０は開閉自在な上型１０Ａと下型１０Ｂとを有し、この成形金型１０内には２本の金属端子２が配置されており、上型１０Ａにはシリンダ－（図示せず）により溶融された樹脂３を射出して成形金型１０内に充填するノズル１１が設けられている。圧縮バー４は上型１０Ａと下型１０Ｂのそれぞれに引き込んだ状態から突出した状態に押し出し自在に設けられており、その押し出し作業は成形金型１０内に射出して溶融された樹脂３が冷却されて固化する過程において、上型１０Ａと下型１０Ｂとが連動して行う。また、この圧縮バー４は上型１０Ａと下型１０Ｂにおいて押し出し自在となるようにインサート成形する都度、付着した樹脂３を除去し、その除去した樹脂３を再利用する。
（【００１１】以降は省略されています）

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