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公開番号2025131286
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-09
出願番号2024028938
出願日2024-02-28
発明の名称インフレーション成形装置、および誘導装置
出願人住友重機械工業株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 48/885 20190101AFI20250902BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】インフレーション成形の途中で形成されるバブルと、バブルの形状を安定化させるためにバブルを引き寄せる誘導板との間に十分な負圧を生じさせる。
【解決手段】インフレーション成形装置1には、バブル200の外面側を通過する空気の流れを誘導する複数の誘導板が層を形成するように配置されており、最も内側の層を形成する第1誘導板11の外側の層を形成する第2誘導板12に、第1誘導板11の中心部111の天地方向の位置よりも天側の位置を半径方向に貫通する第1貫通孔121が形成されており、第2誘導板12の外側の層を形成する第3誘導板13に、第2誘導板12の中心部123の天地方向の位置よりも地側および天側の各々の位置を半径方向に貫通する第2貫通孔131および第3貫通孔132がそれぞれ形成されている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
円筒状に押し出された溶融樹脂の内面側に空気を送り込むことで形成されたバブルの外面側に、当該バブルの外面側を通過する空気の流れを誘導する円筒状の板材である誘導板が複数の層を形成するように配置されており、
前記複数の層を形成する前記誘導板のうち、最も内側の層を形成する第１誘導板の外側の層を形成する第２誘導板に、当該第１誘導板の中心部の天地方向の位置よりも天側の位置を半径方向に貫通する第１貫通孔が形成されており、
前記第２誘導板の外側の層を形成する第３誘導板に、当該第２誘導板の中心部の天地方向の位置よりも地側および天側の各々の位置を半径方向に貫通する第２貫通孔および第３貫通孔がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とするインフレーション成形装置。
続きを表示（約 880 文字）【請求項２】
前記第２誘導板の先端部の天地方向の位置よりも天側の位置を半径方向に貫通する第４貫通孔がさらに形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載のインフレーション成形装置。
【請求項３】
前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔の天地方向の位置よりも天側に配置されていることを特徴とする、
請求項１に記載のインフレーション成形装置。
【請求項４】
前記第１乃至第４貫通孔の少なくとも１の貫通孔が開閉することを特徴とする、
請求項２に記載のインフレーション成形装置。
【請求項５】
前記第３誘導板の外側の層を形成する第４誘導板に、当該第３誘導板の中心部の天地方向の位置よりも地側および天側の各々の位置を半径方向に貫通する第６貫通孔および第７貫通孔が形成されていることを特徴とする、
請求項２に記載のインフレーション成形装置。
【請求項６】
前記第６貫通孔は、前記第２貫通孔の天地方向の位置よりも天側に配置されていることを特徴とする、
請求項５に記載のインフレーション成形装置。
【請求項７】
前記第７貫通孔は、前記第３貫通孔の天地方向の位置よりも天側に配置されていることを特徴とする、
請求項５に記載のインフレーション成形装置。
【請求項８】
前記第４誘導板には、前記第７貫通孔の天地方向の位置よりも天側の位置を半径方向に貫通する第８貫通孔がさらに形成されていることを特徴とする、
請求項５に記載のインフレーション成形装置。
【請求項９】
前記第８貫通孔は、前記第４貫通孔の天地方向の位置よりも天側に配置されていることを特徴とする、
請求項８に記載のインフレーション成形装置。
【請求項１０】
前記第６乃至第８貫通孔の少なくとも１の貫通孔が開閉することを特徴とする、
請求項８に記載のインフレーション成形装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフレーション成形装置、および誘導装置に関する。
続きを表示（約 3,100 文字）【背景技術】
【０００２】
円筒状に押し出された溶融樹脂に向けて空気を送り出して製品となるフィルムを成形するインフレーション成形の技術が知られている（例えば、特許文献１）。インフレーション成形では、円筒状に押し出された溶融樹脂の内面側に空気を送り込み膨らませることで薄膜円筒状のバブルと呼ばれる状態とし、バブルの外側面に空気を当て冷却することで製品となるフィルムを成形する。バブルの外側には、送り出された空気を誘導する円筒状の誘導板が配置されている。このような誘導板は、バブルに向かって送り出される空気を誘導する。バブルと誘導板との間には、空気の通過に伴い負圧が生じるため、バブルが誘導板に引き寄せられる。誘導板は、バブルを十分に引き寄せた状態を維持することで、バブルの形状の安定化を図る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－１５６８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
誘導板にバブルを十分に引き寄せるためには、バブルと誘導板との間に十分な負圧が生じている必要がある。
本発明の目的は、インフレーション成形の途中で形成されるバブルと、バブルの形状を安定化させるためにバブルを引き寄せる誘導板との間に十分な負圧を生じさせることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的のもと完成させた本発明は、円筒状に押し出された溶融樹脂の内面側に空気を送り込むことで形成されたバブルの外面側に、当該バブルの外面側を通過する空気の流れを誘導する円筒状の板材である誘導板が複数の層を形成するように配置されており、前記複数の層を形成する前記誘導板のうち、最も内側の層を形成する第１誘導板の外側の層を形成する第２誘導板に、当該第１誘導板の中心部の天地方向の位置よりも天側の位置を半径方向に貫通する第１貫通孔が形成されており、前記第２誘導板の外側の層を形成する第３誘導板に、当該第２誘導板の中心部の天地方向の位置よりも地側および天側の各々の位置を半径方向に貫通する第２貫通孔および第３貫通孔がそれぞれ形成されている、ことを特徴とするインフレーション成形装置である。
ここで、前記第２誘導板の先端部の天地方向の位置よりも天側の位置を半径方向に貫通する第４貫通孔がさらに形成されていることを特徴としてもよい。
また、前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔の天地方向の位置よりも天側に配置されていることを特徴としてもよい。
また、前記第１乃至第４貫通孔の少なくとも１の貫通孔が開閉することを特徴としてもよい。
また、前記第３誘導板の外側の層を形成する第４誘導板に、当該第３誘導板の中心部の天地方向の位置よりも地側および天側の各々の位置を半径方向に貫通する第６貫通孔および第７貫通孔が形成されていることを特徴としてもよい。
また、前記第６貫通孔は、前記第２貫通孔の天地方向の位置よりも天側に配置されていることを特徴としてもよい。
また、前記第７貫通孔は、前記第３貫通孔の天地方向の位置よりも天側に配置されていることを特徴としてもよい。
また、前記第４誘導板には、前記第７貫通孔の天地方向の位置よりも天側の位置を半径方向に貫通する第８貫通孔がさらに形成されていることを特徴としてもよい。
また、前記第８貫通孔は、前記第４貫通孔の天地方向の位置よりも天側に配置されていることを特徴としてもよい。
また、前記第６乃至第８貫通孔の少なくとも１の貫通孔が開閉することを特徴としてもよい。
また、本発明は、円筒状に押し出された溶融樹脂の内面側に空気を送り込むことで形成されたバブルの外面側に、当該バブルの外面側を通過する空気の流れを誘導する円筒状の板材である誘導板が複数の層を形成するように配置されており、前記複数の層を形成する前記誘導板のうち、最も内側の層を形成する第１誘導板の外側の層を形成する第２誘導板に、当該第１誘導板の中心部の天地方向の位置よりも天側の位置を半径方向に貫通する第１貫通孔が形成されており、前記第２誘導板の外側の層を形成する第３誘導板に、当該第２誘導板の中心部の天地方向の位置よりも地側および天側の各々の位置を半径方向に貫通する第２貫通孔および第３貫通孔がそれぞれ形成されている、ことを特徴とする誘導装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、インフレーション成形の途中で形成されるバブルと、バブルの形状を安定化させるためにバブルを引き寄せる誘導板との間に十分な負圧を生じさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
第１の実施の形態にかかるインフレーション成形装置の構成の一例を示す図である。
第１の実施の形態にかかる誘導装置を構成する誘導板に形成された複数の貫通孔の構成の一例を示す図である。
誘導板に形成された貫通孔の具体例を示す図である。
第２の実施の形態にかかる誘導装置を構成する誘導板に形成された複数の貫通孔の構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施の形態＞
（インフレーション成形装置の構成）
図１は、第１の実施の形態にかかるインフレーション成形装置１の構成の一例を示す図である。
図１に示すインフレーション成形装置１は、インフレーション成形により製品としての樹脂製のフィルムを成形する装置である。インフレーション成形装置１は、製品としてのフィルムの材料となる樹脂を加熱することで溶融状態にした溶融樹脂を、口金である環状のダイ３１から吐出させ、円筒状になった溶融樹脂の内面側に空気６００を送り込む。すると、溶融樹脂が膨らみ、薄膜円筒状の溶融樹脂であるバブル２００が形成される。インフレーション成形装置１は、形成されたバブル２００の外面側に冷却風となる空気６１０を当ててバブル２００を固化させる。これにより、製品としての樹脂製のフィルム５３０が成形される。
【０００９】
図１の図面上下方向は、天地方向であり、かつ、バブル２００の軸方向を示している。インフレーション成形装置１によるインフレーション成形の途中で形成されるバブル２００は、天地方向の地側から天側に向かって順送りにされながら冷却されて徐々に固化する。このため、図１に示すバブル２００は、天地方向の天側よりも地側の方がダイ３１に近く温度が高い。すなわち、図１に示すバブル２００の状態は、未だ製品としてのフィルム５３０の状態に至ってないものの、徐々に固化している成形途中の状態となる。
【００１０】
図１の図面左右方向は、バブル２００の径の方向を示している。以下、バブル２００の中心軸３００に近い側を半径方向の内側と呼び、中心軸３００から遠い側を半径方向の外側と呼ぶ。バブル２００の半径方向に伸びるフロストライン４００は、溶融樹脂が冷却されて固化することで透明度が変化する部分であり、溶融状態のバブル２００が冷却され固化することでフィルム５３０の状態になるおおよその境界線として捉えられる。
（【００１１】以降は省略されています）

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